產(chǎn)品中心
ZLFY系列反井鉆機(jī) |
您現(xiàn)在的位置:首頁>>產(chǎn)品中心>>ZLFY系列反井鉆機(jī) |
ZFY1.4/40/200(ZLFY-200)型反井鉆機(jī)
ZLFY2.0型反井鉆機(jī)
ZLFY2.0型反井鉆機(jī)使用說明書
Shi Yong Shuo Ming Shu
濟(jì)寧卓力工礦設(shè)備有限公司
目 錄(點(diǎn)擊標(biāo)題快速查看)
一.概述
1.1產(chǎn)品特點(diǎn)
1.2主要用途及適用范圍
1.2.1主要用途
1.2.2適用范圍
1.2.2.1運(yùn)用的地質(zhì)條件范圍廣
1.2.2.2適用于多種孔徑,深度和斜度
1.3使用環(huán)境條件
1.4工作條件
1.5工作點(diǎn)要求
1.6鉆機(jī)透點(diǎn)場地條件要求
1.7對環(huán)境及能源的影響
1.8安全
二.結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1總體結(jié)構(gòu)及工作原理、工作特征
2.1.1總體結(jié)構(gòu)
2.1.2工作原理
2.1.3工作特征
2.2主要部件的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理
2.2.1主機(jī)部分
2.2.2鉆具部分
2.3各單元結(jié)構(gòu)之間的機(jī)電聯(lián)系,系統(tǒng)工作原理,故障報(bào)警系統(tǒng)
2.4輔助裝置的功能結(jié)構(gòu)及其工作原理,工作特征
2.4.1上支撐和下支撐.
2.4.2轉(zhuǎn)盤吊
2.4.3機(jī)械手
2.4.4鉆機(jī)平車
2.4.5輔助卸扣裝置
三.技術(shù)特性
3.1主要性能
3.2主要參數(shù)(見表一)
四.安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)及執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求
4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)
4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求
4.2安裝、調(diào)整程序,方法及注意事項(xiàng)
4.2.1鉆機(jī)運(yùn)輸
4.2.2安裝、調(diào)整程序
4.3安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4.4試運(yùn)行
五.使用、操作
5.1使用前的準(zhǔn)備和檢查
5.2使用中的安全說明
5.3鉆機(jī)運(yùn)行工作的操作程序、方法及注意事項(xiàng)
5.3.1動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整
5.3.2接鉆桿
5.3.3導(dǎo)孔鉆進(jìn)
5.3.4擴(kuò)孔鉆進(jìn)
5.3.5卸鉆桿
5.4運(yùn)行中的監(jiān)測和記錄
5.5停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng)
5.5.1導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況
5.5.2擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況
六.故障分析與排除(見表二)
6.1安全保護(hù)裝置及事故處理
6.1.1安全保護(hù)裝置及注意事項(xiàng)
6.1.2出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法
七.安全警示
八.保養(yǎng)、維修
8.1日常的維修、保養(yǎng)
8.1.1日常的維修
8.1.1.1每班檢查
8.1.1.2每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查
8.1.1.3每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)檢查
8.1.2鉆機(jī)的保養(yǎng)
九.售后服務(wù)事項(xiàng)
9.1售后服務(wù)
9.2聯(lián)系方法
十 . 結(jié)構(gòu)解析示意圖
一.概述:
ZLFY—1.2/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型反井鉆機(jī)(以下簡稱反井鉆機(jī))是由煤炭科學(xué)研究總院建井研究所設(shè)計(jì)、濟(jì)寧卓力工礦設(shè)備有限公司生產(chǎn)制造,它是以正向鉆出導(dǎo)孔后,再以反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)的旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。
ZLFY—1.2/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型鉆機(jī)是在吸收國內(nèi)外反井鉆機(jī)的經(jīng)驗(yàn)、以及我國立井鉆井技術(shù)成果的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新型鉆機(jī),技術(shù)上處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,達(dá)到國際同類機(jī)型的先進(jìn)水平。
1.1產(chǎn)品特點(diǎn):
首先介紹反井鉆機(jī)施工中的幾個(gè)術(shù)語:
導(dǎo)孔:反井鉆機(jī)中,用三牙輪鉆頭沿全井深正向鉆出的導(dǎo)向孔。
擴(kuò)孔器:用于擴(kuò)孔鉆進(jìn)的鉆頭。
擴(kuò)孔:導(dǎo)孔鉆出后,利用擴(kuò)孔器反向鉆進(jìn)并把井徑擴(kuò)大的過程。
反井鉆機(jī):以正向鉆出導(dǎo)孔后反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)的旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。
動(dòng)力水龍頭:反井鉆機(jī)中產(chǎn)生并輸出扭矩和輸送洗井液的綜合裝置。
穩(wěn)定鉆桿:具有穩(wěn)定鉆進(jìn)、導(dǎo)向和傳遞扭矩等多種功能的鉆桿。
開孔鉆桿:用于保證導(dǎo)孔的開孔質(zhì)量的特殊鉆桿。
“反井鉆機(jī)正向鉆出導(dǎo)孔后反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)”這是它區(qū)別于其他類型鉆機(jī)最本質(zhì)的特征。
此外,ZLFY—1.2/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型反井鉆機(jī)還具備以下優(yōu)點(diǎn):
(1)鉆機(jī)的推、拉力,旋轉(zhuǎn)扭矩,轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)設(shè)計(jì)合理,鉆井工藝簡單,能滿足不同地質(zhì)條件下以及多種孔徑的施工要求;
(2)采用全液壓驅(qū)動(dòng),結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、功率省;
(3)主機(jī)安裝運(yùn)輸以及調(diào)整全部機(jī)械化、簡單省力、迅速安全,不需要輔助設(shè)備;
(4)主機(jī)液壓系統(tǒng)簡單可靠,操作容易,大部分液壓元件采用國標(biāo)系列的名牌元件,維修更換方便;
(5)鉆井工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化作業(yè),操作簡單、安全,改善了勞動(dòng)條件,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;
(6)鉆桿絲扣采用API國際通用標(biāo)準(zhǔn)、安全可靠、互換性好、壽命長,裝卸鉆具工藝合理、輔助時(shí)間短,鉆機(jī)配有開口鉆桿和特制的穩(wěn)定鉆桿,能有效地防止井孔偏斜;
(7)鉆機(jī)適用性強(qiáng),可在較復(fù)雜的地質(zhì)條件下施工;
(8)鉆機(jī)是防爆型的,適合各級有可燃?xì)怏w的環(huán)境;
(9)鉆機(jī)效率高,成井速度塊,質(zhì)量好。
1.2主要用途及適用范圍:
1.2.1主要用途:
反井鉆機(jī)是鉆鑿暗井(礦倉、通風(fēng)孔、水電系統(tǒng)壓力管道、電纜設(shè)備井等)工程的高效設(shè)備。產(chǎn)品已先后在煤礦、金屬礦山、水利水電工程等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,深受廣大用戶的好評,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1.2.2適用范圍:
1.2.2.1運(yùn)用的地質(zhì)條件范圍廣:
反井鉆機(jī)適用于硬質(zhì)f3—f12的各種巖石,對于特硬巖石f12(抗壓強(qiáng)度1200kg/cm2)可專門訂做特制擴(kuò)孔器以滿足破碎巖石。
1.2.2.2適用于多種孔徑、深度和斜度:
反井鉆機(jī)潛在的能力大、安全系數(shù)高,能適用于不同孔徑和深度以及600 —900斜度的建井工程。
1.3使用環(huán)境條件:
反井鉆機(jī)是在兩個(gè)工作水平之間鉆鑿井筒的施工設(shè)備:兩個(gè)工作水平簡稱上水平和下水平。鉆機(jī)施工的工作場地在上水平,可以是巷道或峒室,也可以是露天,稱之為工作點(diǎn),鉆機(jī)施工成井的透點(diǎn)在下水平,一般是巷道或峒室,稱之為透點(diǎn)。
鉆機(jī)是防爆型的,適用于各種有防爆要求的工作地點(diǎn)(如各級瓦斯礦)。
1.4工作條件:
工作條件分為工作點(diǎn)要求和透點(diǎn)要求。
1.5工作點(diǎn)要求:
工作點(diǎn)場地的要求能滿足鉆機(jī)主機(jī)工作尺寸要求(詳見反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表),以及擺放其他輔助設(shè)備的場地條件。
通往工作點(diǎn)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)滿足鉆機(jī)主機(jī)運(yùn)輸尺寸要求(詳見反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表)。
工作點(diǎn)場地應(yīng)設(shè)有供鉆機(jī)使用的動(dòng)力電源,水源等。
1.6夠鉆機(jī)透點(diǎn)場地條件要求:
通往鉆機(jī)工作透點(diǎn)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)滿足擴(kuò)孔鉆具運(yùn)輸尺寸要求(詳見反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表)。
透點(diǎn)處應(yīng)設(shè)有排水溝。
透點(diǎn)處的場地可以使用能將擴(kuò)孔產(chǎn)生的巖渣順利排出到指定渣石場的清理設(shè)備。
1.7對環(huán)境及能源的影響:
鉆機(jī)所使用的能源為電力能源,不會(huì)對環(huán)境造成破壞。
鉆機(jī)工作過程所使用的洗井液即清水或泥漿符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
鉆機(jī)工作過程所使用的冷卻水和洗井液均為循環(huán)使用,不會(huì)浪費(fèi)。
1.8安全:
反井鉆機(jī)所使用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件均符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,外購件有合格證。
反井鉆機(jī)所使用的全部電器設(shè)備均符合GB3836.1、GB3836.4的規(guī)定,并附有合格證書。
二.結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1總體結(jié)構(gòu)及工作原理、工作特征:
2.1.1總體結(jié)構(gòu):
反井鉆機(jī)一般包括兩大部分:主機(jī)部分和鉆具部分。
2.1.2工作原理:
由主機(jī)部分通過鉆桿提供給鉆具部分的破巖刀具強(qiáng)大的工作扭矩和有效工作壓力,使破巖刀具作用于巖石上,對巖石進(jìn)行沖擊、擠壓和剪切,從而破碎巖石。鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí),破碎的巖渣被正循環(huán)的洗井液排出鉆孔;擴(kuò)孔破巖石時(shí),產(chǎn)生的巖渣在重力作用下落入下水平巷道或峒室,被及時(shí)清理。
2.1.3工作特征:
鉆機(jī)的主機(jī)工作點(diǎn)在上水平位置,確保工作過程中人員和設(shè)備的安全。
2.2主要部件的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理:
2.2.1主機(jī)部分:
主機(jī)部分包括機(jī)架、液壓泵站及操作控制系統(tǒng)。
(1)機(jī)架為框式結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝有動(dòng)力水籠頭:動(dòng)力水籠頭在液壓油缸的作用下,沿框架內(nèi)的滑軌上下移動(dòng),液壓泵站及操作控制系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
機(jī)架部分有足夠的剛度和強(qiáng)度以確保鉆具工作扭矩和工作壓力。
(2)液壓泵站及操作控制系統(tǒng):
液壓泵站是由電動(dòng)機(jī)、液壓泵、以及液壓管路附件組成的液壓動(dòng)力源。
液壓泵站提供的液壓動(dòng)力源有兩個(gè),分別為主動(dòng)力油源和輔助動(dòng)力油源。
操作控制系統(tǒng)是由各類液壓控制類元件及管路附件組成的,其作用是控制液壓油源驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行元件如液壓馬達(dá)、液壓缸等完成相應(yīng)工作。
主機(jī)部分的工作原理:由動(dòng)力水籠頭提供給鉆具工作扭矩,主推液壓缸提供給鉆具工作壓力,機(jī)架承受工作扭矩和工作壓力,液壓泵站及操作控制系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),控制鉆機(jī)工況,以實(shí)現(xiàn)不同條件下,不同的鉆井工藝要求。
2.2.2鉆具部分:
鉆具部分包括開孔鉆桿、穩(wěn)定鉆桿、普通鉆桿、導(dǎo)孔鉆頭和擴(kuò)孔鉆頭。
開孔鉆桿:由于這種鉆桿螺紋絲扣與外徑同心度很高,是經(jīng)過精密加工的。開導(dǎo)孔時(shí),開孔鉆桿與導(dǎo)孔鉆頭相接,用扶正器約束,以保證開孔垂直度。
穩(wěn)定鉆桿:這種鉆桿是在普通鉆桿上焊接有穩(wěn)定翼,具有導(dǎo)向作用。開孔鉆進(jìn)時(shí),穩(wěn)定鉆桿可承受地質(zhì)變化所產(chǎn)生的徑向載荷,以保證鉆桿的垂直度。
普通鈷桿:正常鉆進(jìn)用。
導(dǎo)孔鉆頭:三牙輪鉆頭,用它作為鉆進(jìn)導(dǎo)孔的破巖刀具。根據(jù)地質(zhì)巖石硬度選擇相應(yīng)型號鉆頭。
擴(kuò)孔鉆頭:由鉆頭體、滾刀組成,甩它作為擴(kuò)孔的破巖刀具。對于特硬巖石f12(抗壓強(qiáng)度1200kg/cm2)可專門訂做特制滾刀以滿足破碎巖石。
2.3各單元結(jié)構(gòu)之間的機(jī)電聯(lián)系,系統(tǒng)工作原理,故障報(bào)警系統(tǒng):
主機(jī)中的液壓泵站由兩臺電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩臺液壓泵以提供兩個(gè)壓力油源,即主動(dòng)力和輔助動(dòng)力壓力油源。主動(dòng)力和輔助動(dòng)力壓力油源力分別供液壓執(zhí)行元件使用,其工作由操作控制系統(tǒng)管理。
主動(dòng)力壓力油源驅(qū)動(dòng)動(dòng)力水籠頭上的液壓馬達(dá),帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)直到主軸輸出扭矩。動(dòng)力水籠頭輸出扭矩驅(qū)動(dòng)鉆具系統(tǒng),帶動(dòng)導(dǎo)孔鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭旋轉(zhuǎn)。輔助動(dòng)力壓力油源驅(qū)動(dòng)主推油缸和其他輔助裝置中的執(zhí)行油缸,完成相應(yīng)的工作,實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能目的。
由電機(jī)、液壓泵、液壓控制系統(tǒng)、液壓執(zhí)行元件、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)組成的動(dòng)力系統(tǒng),有完善的安全保護(hù)裝置。其中液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有安全保護(hù)回路口。
2.4輔助裝置的功能結(jié)構(gòu)及其工作原理、工作特征:
2.4.1上支撐和下支撐:
機(jī)架有兩個(gè)上支撐和兩個(gè)下支撐,分別安裝在機(jī)架兩側(cè)上下。上支撐是兩個(gè)液壓千斤頂;下支撐有螺桿、鎖緊螺母、調(diào)整千斤頂和支撐地靴組成。上下支撐的作用是:調(diào)整機(jī)架、承重并防止鉆機(jī)工作時(shí)松動(dòng)、平衡鉆頭工作產(chǎn)生的反扭矩和反作用力。
2.4.2轉(zhuǎn)盤吊:
轉(zhuǎn)盤吊是吊運(yùn)鉆桿的專用設(shè)備,可以在360度范圍擺動(dòng),主要用于鉆桿與機(jī)械手之間吊運(yùn),也可以吊運(yùn)其他東西,起吊重量不允許超過300公斤。
2.4.3機(jī)械手:
機(jī)械手由蟹爪機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)架和液壓缸組成。蟹爪機(jī)構(gòu)固定在翻轉(zhuǎn)架上,蟹爪動(dòng)作便抱緊或松開鉆桿,翻轉(zhuǎn)架鉸接于鉆機(jī)平車,在另一液壓缸作用下使翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到輸送鉆桿的作用。裝、卸鉆桿的工作由機(jī)械手完成。
2.4.4鉆機(jī)平車:
鉆機(jī)平車主要用于輸送鉆機(jī),起放機(jī)架、在工作時(shí)固定鉆盤吊、機(jī)械手、固定拉桿等。輪距為600毫米、900毫米,平車裝有卡軌器,起到穩(wěn)定、減震作用。
2.4.5輔助卸扣裝置:
輔助卸扣裝置是一個(gè)棘輪機(jī)構(gòu),由液壓缸、滑道和棘爪組成。在卸鉆桿時(shí),當(dāng)動(dòng)力頭輸出的反轉(zhuǎn)扭矩不能卸開絲扣時(shí),用棘爪扣住棘輪套上的棘齒,靠液壓缸的推力產(chǎn)生一個(gè)反轉(zhuǎn)力矩將絲扣卸開。
三.技術(shù)特性
3.1主要性能:
反井鉆機(jī)以正向鉆出導(dǎo)孔,反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)。
鉆機(jī)主機(jī)輸出一個(gè)扭矩和一個(gè)壓力。扭矩驅(qū)動(dòng)鉆具系統(tǒng)旋轉(zhuǎn),壓力使鉆具系統(tǒng)的刀具對待破碎巖石面產(chǎn)生正向壓力。破巖刀具在旋轉(zhuǎn)扭矩和正向壓力共同作用下破碎巖石達(dá)到進(jìn)尺、完成建并工作。
3.2主要參數(shù):
表一:基本參數(shù)
四.安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)
4.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求:
4.1.1設(shè)備基礎(chǔ):
井口施工基礎(chǔ)。在井口位置按規(guī)定澆注基礎(chǔ),該基礎(chǔ)必須水平,而且具有足夠的強(qiáng)度。若井口地板是煤層或破碎地帶,應(yīng)挖掘到穩(wěn)定巖層,或采取一些特殊措施。若地板是穩(wěn)定的硬巖,可適當(dāng)減小基礎(chǔ)的面積和厚度。對于井孔偏斜率要求較高的深井,應(yīng)加大基礎(chǔ)面積和厚度。基礎(chǔ)施工圖可以從包裝箱里取得,也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確,因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。
4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求:
(1)建立沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng):
沖洗排渣系統(tǒng)其作用是在導(dǎo)井施工鉆進(jìn)過程中,沖洗排渣和冷卻鉆頭,洗井液根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造,選用清水或泥漿。冷卻系統(tǒng)用于鉆機(jī)設(shè)備冷卻。
沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)和要求:
洗井液池:容積不小于5立方米;
洗并液泵:泵壓不小于2.5兆帕,流量不小于30立方米每小時(shí);
外水源:清潔水水量不小于7.2立方米每小時(shí);
冷卻水池:容積不小于5立方米;
冷卻水泵;泵壓不小于0.8兆帕,流量不小于7.2立方米每小時(shí);
(2)軌道輔設(shè):
鋼軌應(yīng)平直,安裝應(yīng)牢固、水平,對稱布置于井孔兩側(cè)。鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定并能承受4噸以上拉力。
(3)電氣設(shè)施:
反井鉆機(jī)未配置專門電氣柜,用戶根據(jù)鉆機(jī)的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術(shù)要求可以從包裝箱里取得,也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確,因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。
4.2安裝、調(diào)整程序、方法及注意事項(xiàng):
對電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規(guī)定準(zhǔn)備好,方能將鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場,進(jìn)行安裝調(diào)試。
4.2.1鉆機(jī)運(yùn)輸:
整套鉆機(jī)設(shè)備,包括輔助配套設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場,即上水平工作點(diǎn)。可以在導(dǎo)孔完成后,擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下水平透點(diǎn)處。下水平有條件也可以提前運(yùn)至透點(diǎn)處。運(yùn)輸之前,一定要檢查運(yùn)輸線路,這一點(diǎn)是非常重要的,因?yàn)殡S著工地場所的變換,運(yùn)輸線路也會(huì)不同。
4.2.2安裝、調(diào)整程序:
鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場后,按鉆機(jī)中心找正鉆機(jī)車位置,保證鉆機(jī)豎起后主軸旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合,鎖緊卡軌器,再按下面步驟進(jìn)行安裝:
往油箱加入符合規(guī)定要求的液壓油——接通動(dòng)力電源——連接好液壓管路——啟動(dòng)輔助油泵——推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架慢慢豎起——安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調(diào)平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機(jī)械手、鉆盤吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準(zhǔn)備試車。
4.3安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目以及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):
按5.1和5.2兩項(xiàng)的要求復(fù)查。鉆機(jī)安裝調(diào)整好后,全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確。
依據(jù)MT213-91《煤礦用反井鉆機(jī)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4. 4試運(yùn)行:
鉆機(jī)調(diào)整好后,全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確;然后才能開啟電源,啟動(dòng)液壓泵。開泵后首先觀察主、副泵壓力表,正常情況下,讓所有的液壓執(zhí)行元件先后按順序動(dòng)作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況,一切無誤后,方可接上升孔鉆桿及導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)作業(yè)。
五.使用、操作
5. 1使用前的準(zhǔn)備和檢查:
鉆井前每個(gè)施工人員要熟悉所鉆井孔方位、直徑、深度和地質(zhì)狀況,要認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機(jī)的使用操作知識,施工現(xiàn)場要備有地質(zhì)柱況圖,要清楚地質(zhì)巖石情況。
鉆井前施工人員要對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,檢查螺栓是否丟失和松動(dòng)、滑道和各活塞桿是否有臟物、液壓膠管接頭是否安裝好、操縱桿是否處于閉鎖狀態(tài)、供水水源、油箱油位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,如發(fā)現(xiàn)問題,不得鉆進(jìn)并及時(shí)進(jìn)行處理。
鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載運(yùn)轉(zhuǎn),包括動(dòng)力水龍頭的上下運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn),機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常,如發(fā)現(xiàn)有漏油鱉卡現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
液壓膠管應(yīng)按照要求連接、不得交錯(cuò),抖動(dòng)的膠管必須用卡箍夾緊,連接U型卡要裝牢固,以防止其脫落。
5. 2使用中的安全說明及警示牌的使用:
鉆機(jī)現(xiàn)場通風(fēng)要良好,防止瓦斯聚集,鉆機(jī)工作點(diǎn)應(yīng)配有瓦斯檢測儀。每班都必須檢查瓦斯情況。嚴(yán)格按煤礦規(guī)程要求處理,必要時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
當(dāng)導(dǎo)孔差3米鉆透下水平巷道時(shí),應(yīng)在下水平巷道預(yù)定透點(diǎn)處20米直徑范圍處設(shè)崗,設(shè)“不得進(jìn)入警示牌”,不允許任何人進(jìn)入。
鉆機(jī)正在擴(kuò)孔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得在下水平清渣,以防人身受傷。下水平清渣工作時(shí),上水平工作點(diǎn)不得擴(kuò)孔施工。
5.3鉆機(jī)進(jìn)行工作的操作程序、方法及注意事項(xiàng):
5.3. 1動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整:
動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速有兩擋,即高速檔和低速檔。高速檔和低速檔的變換,用一控制閥控制。導(dǎo)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用高速,擴(kuò)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用低速。
5.3. 2接鉆桿:
(1)導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)每鉆完一根鉆桿提鉆具200毫米,沖洗井底2至5分鐘,然后停轉(zhuǎn),將下卡瓦卡住鉆桿下扁方,調(diào)整動(dòng)力頭使下卡瓦外齒對正卡座內(nèi)齒,停止轉(zhuǎn)動(dòng),下調(diào)動(dòng)力頭,將下卡瓦進(jìn)入卡座。
(2)操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn),松開動(dòng)力頭與鉆桿絲扣連接。這一工作程序必要時(shí),使用輔助卸扣裝置。
(3)反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭,同時(shí)向上慢慢提起動(dòng)力頭,一直到連接絲扣全部脫開。
(4)卸開絲扣后將動(dòng)力頭上升到最高位置。另一方面,將待接鉆桿吊入機(jī)械手上,絲扣處抹上保護(hù)油脂;操作機(jī)械手油缸抱緊鉆桿;使用翻轉(zhuǎn)架送入鉆桿,使鉆桿與動(dòng)力頭主軸對中。
(5)下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭,鉆桿與動(dòng)力頭主軸絲扣對接。對接好后停止旋轉(zhuǎn),松開機(jī)械手、翻轉(zhuǎn)架歸位。繼續(xù)下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭,將待接鉆桿與原先的鉆桿進(jìn)行絲扣連接。
(6)上升動(dòng)力頭適當(dāng)位置,取出下卡瓦;開動(dòng)沖洗泵,建立排渣循環(huán)。(注:卸、接鉆桿時(shí),一定要保證活動(dòng)頭里的活動(dòng)套,在中間位置以免損壞絲扣)。
(7)進(jìn)行正常鉆井。
5.3.3導(dǎo)孔鉆進(jìn):
(1)一般情況下,導(dǎo)孔鉆進(jìn)采用高速鉆進(jìn)。動(dòng)力頭向下給適當(dāng)壓力,正向旋轉(zhuǎn)即可。當(dāng)鉆井深度一定時(shí),考慮鉆具自重影響,壓力逐步減小;必要時(shí),調(diào)整平衡閥來控制,使刀具對巖石的壓力合理。
(2)鉆壓控制:對于松軟地層和過度地層采用低鉆壓,對于硬巖穩(wěn)定地層采用較高鉆壓。
(3)在鉆透下水平透點(diǎn)3米左右,應(yīng)逐漸降低鉆壓。
5.3.4擴(kuò)孔鉆進(jìn):
(1)導(dǎo)孔鉆透后,在下巷道卸下導(dǎo)孔鉆頭,接上擴(kuò)孔鉆頭。
(2)調(diào)節(jié)動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
(3)拆除沖洗液軟管,準(zhǔn)備冷卻鉆頭和消塵用的水管,接到導(dǎo)孔處。
(4)在擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入鉆孔時(shí),為防止鉆頭劇烈晃動(dòng)而損壞鉆頭鉆具,應(yīng)使用低鉆壓。
(5)擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層情況而定的。
5.3.5卸鉆桿:
(1)擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根后停轉(zhuǎn),用下卡瓦卡住下一根鉆桿的方扁,下放動(dòng)力頭,將下卡瓦放入卡座。
(2)操作輔助卸扣裝置和液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣,使鉆桿上端絲扣松動(dòng)。
(3)上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最低位置,用上卡瓦卡住鉆桿上扁方,下放動(dòng)力水龍頭使上卡瓦進(jìn)入動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈,液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn),并慢慢上升動(dòng)力水龍頭,使上卡瓦始終在動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈里,直到下端絲扣卸開。
(4)上升動(dòng)力水龍頭,卸下上卡瓦,操作機(jī)械手抱住鉆桿,馬達(dá)反轉(zhuǎn),卸開上端絲扣。
(5)將動(dòng)力水龍頭上升最高位置,回收機(jī)械手并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿放到鉆桿車上,套好保護(hù)套。
(6)在鉆桿絲扣抹上油脂。
(7)放下動(dòng)力水龍頭,馬達(dá)正轉(zhuǎn)接上絲扣,上緊絲扣后,提升動(dòng)力水龍頭取出下卡瓦,進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
5. 4運(yùn)行中的監(jiān)測和記錄:
鉆進(jìn)時(shí),操作者要精力集中,要根據(jù)地質(zhì)柱狀圖和設(shè)計(jì)規(guī)定的轉(zhuǎn)速、鉆壓進(jìn)行作業(yè),要經(jīng)常注意壓力表的變化情況并隨時(shí)調(diào)整。
鉆進(jìn)前,其他施工人員要經(jīng)常清理導(dǎo)井鉆進(jìn)時(shí)循環(huán)沖洗液帶上來的巖渣,并注意鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力水龍頭、馬達(dá)或其他部件有異常響聲,工作不正常,油管漏油等,應(yīng)及時(shí)通知操作者停機(jī)處理。在恢復(fù)鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí),亦應(yīng)繼續(xù)清洗井底2至5分鐘。
鉆機(jī)操作人員需做好鉆機(jī)運(yùn)行記錄,記錄內(nèi)容應(yīng)包括:每根鉆桿鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)間,液壓馬達(dá)油壓,主推缸油壓,所需時(shí)間,巖石軟硬程度。設(shè)備檢修、保養(yǎng)情況等。
5. 5停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng):
停機(jī)的操作分導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)和擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)兩種情況。
5. 5. 1導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況:
停機(jī)前,用清洗液沖洗井底時(shí)間延長5—10分鐘,以防止堵孔。卸去2—3根鉆桿;同時(shí)用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)底板的卡座上。
將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況,關(guān)掉電機(jī)開關(guān)和電器柜開關(guān),放妤使用的工具,關(guān)閉操作車蓋板。
5. 5. 2擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況:
將擴(kuò)孔鉆具下降300—500毫米,關(guān)閉冷卻水源,用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)地板的卡座上。
將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況,關(guān)掉電機(jī)開關(guān)和電器柜開關(guān),放好使用的工具,關(guān)閉操作車蓋板。
六.故障分析與排除
表二:故障分析及排除方法
6. 1安全保護(hù)裝置及事故處理:
6. 1. 1安全保護(hù)裝置、安全警示及注意事項(xiàng):
反井鉆機(jī)所配備的防護(hù)罩在檢修時(shí)要拆除,檢修完畢后繼續(xù)工作前必須將它們重新裝好。并在固定防護(hù)罩的框架上印有“開機(jī)前必須安裝防護(hù)罩”的字樣。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水籠頭反轉(zhuǎn)。
6. 1. 2出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法:
嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行作業(yè),是事故預(yù)防的最有效的方法。所以每個(gè)施工人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行這個(gè)規(guī)程。
鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí),如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難,可能是遇到裂隙巖縫而卡鉆,應(yīng)將鉆具提升一定高度,再慢慢向下旋轉(zhuǎn)掃孔,一次掃孔不靈,可多進(jìn)行幾次。掃孔仍不能解決問題,需提鉆進(jìn)行檢查。
鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失,補(bǔ)充水源不能解決問題,及時(shí)提高鉆具至最高位置,然后向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),聽候處理。
鉆進(jìn)導(dǎo)孔或擴(kuò)孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)水源中斷,立即停止鉆進(jìn),查找原因。導(dǎo)孔工作時(shí)提高鉆具至最高位置,擴(kuò)孔工作時(shí)擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)往下放一些。
七.安全警示
7. 1鉆機(jī)工作時(shí),必須安裝泵站的防護(hù)罩;電機(jī)啟動(dòng)時(shí),液壓回路必須處于卸荷狀態(tài)。
7. 2擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水籠頭反轉(zhuǎn)。
7. 3嚴(yán)禁在液壓系統(tǒng)滲漏的情況下工作。
7. 4對液壓系統(tǒng)滲漏的滲漏物應(yīng)及時(shí)清理,掩埋處理,及時(shí)消除事故隱患。
八.保養(yǎng)、維修
8. 1日常的維修、保養(yǎng)
8. 1.1日常的維修:
8. 1.1.1每班檢查:
(1)檢查各油管及接頭有無損壞,是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動(dòng)。
(2)檢查所有螺釘、螺母有無松動(dòng)。
(3)檢查鉆架滑道潤滑是否良好、滑道有無損壞或劃痕。
(4)檢查油箱油面是否低于規(guī)定的高度。
(5)檢查液壓馬達(dá)及齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常響聲。
(6)檢查目檢動(dòng)力水龍頭沖洗液進(jìn)口處密封盤根是否漏液。
(7)開鉆之前,啟動(dòng)主、副液壓泵空轉(zhuǎn)5—10分鐘,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(8)在鉆機(jī)所有加油處添加潤滑油,保持各運(yùn)動(dòng)部件良好潤滑。
(9)鉆進(jìn)中隨時(shí)觀察油溫,發(fā)現(xiàn)油溫超過50度,應(yīng)停機(jī)處理。
(10)檢查鉆機(jī)是否垂直若發(fā)現(xiàn)偏斜,及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
(11)經(jīng)常檢查動(dòng)力水龍頭活動(dòng)套絲扣是否磨損。
(12)認(rèn)真閱讀上一班的鉆進(jìn)記錄。
(13)動(dòng)力水龍頭上、下運(yùn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)軌要加油。
8. 1.1.2每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查:
(1)進(jìn)行每班檢查各項(xiàng)內(nèi)容,有條件應(yīng)升井。
(2)檢查液壓油油質(zhì),若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變質(zhì),應(yīng)更換液壓油和更換濾油器、濾網(wǎng),清潔油箱。
(3)檢查主泵出口的高壓濾油器的紙芯,根據(jù)情況決定是否更換。
(4)檢查各運(yùn)動(dòng)部件,是否需要加油。
(5)檢查動(dòng)力頭處盤根是否需要調(diào)整或更換。
(6)檢查齒輪箱潤滑油情況,是否需要添加或更換。
8. 1.1.3每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)檢查:
(1)鉆機(jī)運(yùn)至機(jī)修廠按運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)各項(xiàng)檢查內(nèi)容檢查。
(2)拆下動(dòng)力水龍頭,打開齒輪箱蓋、檢查齒輪和軸承,更換潤滑油。
(3)檢查滑道軌襯,根據(jù)磨損情況決定是否更換。
(4)拆檢主要液壓缸,重新裝配的液壓缸應(yīng)按液壓缸技術(shù)要求做壓力試驗(yàn),否則不能裝入鉆機(jī)使用。
(5)拆下動(dòng)力水龍頭,檢查各部件,尤其是活動(dòng)套的絲扣和密封件。
(6)檢查液壓馬達(dá),根據(jù)情況決定是否繼續(xù)使用或更換。
8. 1.2鉆機(jī)的保養(yǎng):
(1)鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清洗,以防銹蝕、尤其在長期不用鉆機(jī)之前,應(yīng)擦洗干凈,在運(yùn)動(dòng)部位涂抹黃油。
(2)鉆機(jī)在運(yùn)輸之前將所有液壓缸活塞桿縮回,外露部分用油紙包好以防碰傷。
(3)拆卸鉆機(jī)時(shí),所有油管及接頭裝上塑料帽或塑料堵。
(4)設(shè)備冷卻用水必須清潔,水量不小于7.2立方米每小時(shí)。
(5)嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。
九.售后服務(wù)事項(xiàng)
9.1售后服務(wù):
(1)為了更好地為用戶服務(wù),確保反井鉆機(jī)的成功使用,給用戶帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益,凡采購反井鉆機(jī)的用戶,在鉆機(jī)組裝、調(diào)試時(shí),可派技術(shù)人員組成的學(xué)習(xí)班來廠家進(jìn)行理論學(xué)習(xí)、場內(nèi)操作培訓(xùn),也可由我公司派員到用戶現(xiàn)場培訓(xùn)。學(xué)員經(jīng)考核合格后方能進(jìn)行鉆機(jī)的操作和維修等專業(yè)性工作。
用戶首次使用反井鉆機(jī),在鉆機(jī)施工準(zhǔn)備工作完成后,準(zhǔn)備鉆孔時(shí),應(yīng)通知生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)廠家派出技術(shù)人員協(xié)助用戶進(jìn)行安裝、調(diào)試工作,并在現(xiàn)場鉆井施工中進(jìn)一步對操作人員培訓(xùn),以保證操作人員能獨(dú)立進(jìn)行施工操作。
(2)易損零件生產(chǎn)廠家以優(yōu)惠價(jià)格保證供應(yīng)。
9. 2聯(lián)系方法:
制造單位:濟(jì)寧卓力工礦設(shè)備有限公司
公司地址:濟(jì)寧市任城區(qū)南張工業(yè)園
咨詢電話:0537-2558089
十.結(jié)構(gòu)解析示意圖
反井鉆機(jī)外形圖
① :油箱 ② :泵車 ③ :操縱臺 ④ :主機(jī) ⑤ :主機(jī)車
⑥ :機(jī)架 ⑦ :動(dòng)力齒輪箱 ⑧ :棘輪套
穩(wěn)定鉆桿
擴(kuò)孔大鉆頭
① :密齒滾刀 ② :刀座
ZLFY2.0型反井鉆機(jī)使用說明書
Shi Yong Shuo Ming Shu
濟(jì)寧卓力工礦設(shè)備有限公司
目 錄(點(diǎn)擊標(biāo)題快速查看)
一.概述
1.1產(chǎn)品特點(diǎn)
1.2主要用途及適用范圍
1.2.1主要用途
1.2.2適用范圍
1.2.2.1運(yùn)用的地質(zhì)條件范圍廣
1.2.2.2適用于多種孔徑,深度和斜度
1.3使用環(huán)境條件
1.4工作條件
1.5工作點(diǎn)要求
1.6鉆機(jī)透點(diǎn)場地條件要求
1.7對環(huán)境及能源的影響
1.8安全
二.結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1總體結(jié)構(gòu)及工作原理、工作特征
2.1.1總體結(jié)構(gòu)
2.1.2工作原理
2.1.3工作特征
2.2主要部件的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理
2.2.1主機(jī)部分
2.2.2鉆具部分
2.3各單元結(jié)構(gòu)之間的機(jī)電聯(lián)系,系統(tǒng)工作原理,故障報(bào)警系統(tǒng)
2.4輔助裝置的功能結(jié)構(gòu)及其工作原理,工作特征
2.4.1上支撐和下支撐.
2.4.2轉(zhuǎn)盤吊
2.4.3機(jī)械手
2.4.4鉆機(jī)平車
2.4.5輔助卸扣裝置
三.技術(shù)特性
3.1主要性能
3.2主要參數(shù)(見表一)
四.安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)及執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求
4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)
4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求
4.2安裝、調(diào)整程序,方法及注意事項(xiàng)
4.2.1鉆機(jī)運(yùn)輸
4.2.2安裝、調(diào)整程序
4.3安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
4.4試運(yùn)行
五.使用、操作
5.1使用前的準(zhǔn)備和檢查
5.2使用中的安全說明
5.3鉆機(jī)運(yùn)行工作的操作程序、方法及注意事項(xiàng)
5.3.1動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整
5.3.2接鉆桿
5.3.3導(dǎo)孔鉆進(jìn)
5.3.4擴(kuò)孔鉆進(jìn)
5.3.5卸鉆桿
5.4運(yùn)行中的監(jiān)測和記錄
5.5停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng)
5.5.1導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況
5.5.2擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況
六.故障分析與排除(見表二)
6.1安全保護(hù)裝置及事故處理
6.1.1安全保護(hù)裝置及注意事項(xiàng)
6.1.2出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法
七.安全警示
八.保養(yǎng)、維修
8.1日常的維修、保養(yǎng)
8.1.1日常的維修
8.1.1.1每班檢查
8.1.1.2每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查
8.1.1.3每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)檢查
8.1.2鉆機(jī)的保養(yǎng)
九.售后服務(wù)事項(xiàng)
9.1售后服務(wù)
9.2聯(lián)系方法
十 . 結(jié)構(gòu)解析示意圖
一.概述:
ZLFY—1.2/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型反井鉆機(jī)(以下簡稱反井鉆機(jī))是由煤炭科學(xué)研究總院建井研究所設(shè)計(jì)、濟(jì)寧卓力工礦設(shè)備有限公司生產(chǎn)制造,它是以正向鉆出導(dǎo)孔后,再以反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)的旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。
ZLFY—1.2/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型鉆機(jī)是在吸收國內(nèi)外反井鉆機(jī)的經(jīng)驗(yàn)、以及我國立井鉆井技術(shù)成果的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新型鉆機(jī),技術(shù)上處于國內(nèi)領(lǐng)先水平,達(dá)到國際同類機(jī)型的先進(jìn)水平。
1.1產(chǎn)品特點(diǎn):
首先介紹反井鉆機(jī)施工中的幾個(gè)術(shù)語:
導(dǎo)孔:反井鉆機(jī)中,用三牙輪鉆頭沿全井深正向鉆出的導(dǎo)向孔。
擴(kuò)孔器:用于擴(kuò)孔鉆進(jìn)的鉆頭。
擴(kuò)孔:導(dǎo)孔鉆出后,利用擴(kuò)孔器反向鉆進(jìn)并把井徑擴(kuò)大的過程。
反井鉆機(jī):以正向鉆出導(dǎo)孔后反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)的旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。
動(dòng)力水龍頭:反井鉆機(jī)中產(chǎn)生并輸出扭矩和輸送洗井液的綜合裝置。
穩(wěn)定鉆桿:具有穩(wěn)定鉆進(jìn)、導(dǎo)向和傳遞扭矩等多種功能的鉆桿。
開孔鉆桿:用于保證導(dǎo)孔的開孔質(zhì)量的特殊鉆桿。
“反井鉆機(jī)正向鉆出導(dǎo)孔后反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)”這是它區(qū)別于其他類型鉆機(jī)最本質(zhì)的特征。
此外,ZLFY—1.2/100、ZLFY—2.0/200、ZLFY—3.0/300型反井鉆機(jī)還具備以下優(yōu)點(diǎn):
(1)鉆機(jī)的推、拉力,旋轉(zhuǎn)扭矩,轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)設(shè)計(jì)合理,鉆井工藝簡單,能滿足不同地質(zhì)條件下以及多種孔徑的施工要求;
(2)采用全液壓驅(qū)動(dòng),結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、功率省;
(3)主機(jī)安裝運(yùn)輸以及調(diào)整全部機(jī)械化、簡單省力、迅速安全,不需要輔助設(shè)備;
(4)主機(jī)液壓系統(tǒng)簡單可靠,操作容易,大部分液壓元件采用國標(biāo)系列的名牌元件,維修更換方便;
(5)鉆井工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化作業(yè),操作簡單、安全,改善了勞動(dòng)條件,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;
(6)鉆桿絲扣采用API國際通用標(biāo)準(zhǔn)、安全可靠、互換性好、壽命長,裝卸鉆具工藝合理、輔助時(shí)間短,鉆機(jī)配有開口鉆桿和特制的穩(wěn)定鉆桿,能有效地防止井孔偏斜;
(7)鉆機(jī)適用性強(qiáng),可在較復(fù)雜的地質(zhì)條件下施工;
(8)鉆機(jī)是防爆型的,適合各級有可燃?xì)怏w的環(huán)境;
(9)鉆機(jī)效率高,成井速度塊,質(zhì)量好。
1.2主要用途及適用范圍:
1.2.1主要用途:
反井鉆機(jī)是鉆鑿暗井(礦倉、通風(fēng)孔、水電系統(tǒng)壓力管道、電纜設(shè)備井等)工程的高效設(shè)備。產(chǎn)品已先后在煤礦、金屬礦山、水利水電工程等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,深受廣大用戶的好評,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1.2.2適用范圍:
1.2.2.1運(yùn)用的地質(zhì)條件范圍廣:
反井鉆機(jī)適用于硬質(zhì)f3—f12的各種巖石,對于特硬巖石f12(抗壓強(qiáng)度1200kg/cm2)可專門訂做特制擴(kuò)孔器以滿足破碎巖石。
1.2.2.2適用于多種孔徑、深度和斜度:
反井鉆機(jī)潛在的能力大、安全系數(shù)高,能適用于不同孔徑和深度以及600 —900斜度的建井工程。
1.3使用環(huán)境條件:
反井鉆機(jī)是在兩個(gè)工作水平之間鉆鑿井筒的施工設(shè)備:兩個(gè)工作水平簡稱上水平和下水平。鉆機(jī)施工的工作場地在上水平,可以是巷道或峒室,也可以是露天,稱之為工作點(diǎn),鉆機(jī)施工成井的透點(diǎn)在下水平,一般是巷道或峒室,稱之為透點(diǎn)。
鉆機(jī)是防爆型的,適用于各種有防爆要求的工作地點(diǎn)(如各級瓦斯礦)。
1.4工作條件:
工作條件分為工作點(diǎn)要求和透點(diǎn)要求。
1.5工作點(diǎn)要求:
工作點(diǎn)場地的要求能滿足鉆機(jī)主機(jī)工作尺寸要求(詳見反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表),以及擺放其他輔助設(shè)備的場地條件。
通往工作點(diǎn)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)滿足鉆機(jī)主機(jī)運(yùn)輸尺寸要求(詳見反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表)。
工作點(diǎn)場地應(yīng)設(shè)有供鉆機(jī)使用的動(dòng)力電源,水源等。
1.6夠鉆機(jī)透點(diǎn)場地條件要求:
通往鉆機(jī)工作透點(diǎn)的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)滿足擴(kuò)孔鉆具運(yùn)輸尺寸要求(詳見反井鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表)。
透點(diǎn)處應(yīng)設(shè)有排水溝。
透點(diǎn)處的場地可以使用能將擴(kuò)孔產(chǎn)生的巖渣順利排出到指定渣石場的清理設(shè)備。
1.7對環(huán)境及能源的影響:
鉆機(jī)所使用的能源為電力能源,不會(huì)對環(huán)境造成破壞。
鉆機(jī)工作過程所使用的洗井液即清水或泥漿符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
鉆機(jī)工作過程所使用的冷卻水和洗井液均為循環(huán)使用,不會(huì)浪費(fèi)。
1.8安全:
反井鉆機(jī)所使用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件均符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,外購件有合格證。
反井鉆機(jī)所使用的全部電器設(shè)備均符合GB3836.1、GB3836.4的規(guī)定,并附有合格證書。
二.結(jié)構(gòu)特征與工作原理
2.1總體結(jié)構(gòu)及工作原理、工作特征:
2.1.1總體結(jié)構(gòu):
反井鉆機(jī)一般包括兩大部分:主機(jī)部分和鉆具部分。
2.1.2工作原理:
由主機(jī)部分通過鉆桿提供給鉆具部分的破巖刀具強(qiáng)大的工作扭矩和有效工作壓力,使破巖刀具作用于巖石上,對巖石進(jìn)行沖擊、擠壓和剪切,從而破碎巖石。鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí),破碎的巖渣被正循環(huán)的洗井液排出鉆孔;擴(kuò)孔破巖石時(shí),產(chǎn)生的巖渣在重力作用下落入下水平巷道或峒室,被及時(shí)清理。
2.1.3工作特征:
鉆機(jī)的主機(jī)工作點(diǎn)在上水平位置,確保工作過程中人員和設(shè)備的安全。
2.2主要部件的結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理:
2.2.1主機(jī)部分:
主機(jī)部分包括機(jī)架、液壓泵站及操作控制系統(tǒng)。
(1)機(jī)架為框式結(jié)構(gòu)、內(nèi)部裝有動(dòng)力水籠頭:動(dòng)力水籠頭在液壓油缸的作用下,沿框架內(nèi)的滑軌上下移動(dòng),液壓泵站及操作控制系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
機(jī)架部分有足夠的剛度和強(qiáng)度以確保鉆具工作扭矩和工作壓力。
(2)液壓泵站及操作控制系統(tǒng):
液壓泵站是由電動(dòng)機(jī)、液壓泵、以及液壓管路附件組成的液壓動(dòng)力源。
液壓泵站提供的液壓動(dòng)力源有兩個(gè),分別為主動(dòng)力油源和輔助動(dòng)力油源。
操作控制系統(tǒng)是由各類液壓控制類元件及管路附件組成的,其作用是控制液壓油源驅(qū)動(dòng)液壓執(zhí)行元件如液壓馬達(dá)、液壓缸等完成相應(yīng)工作。
主機(jī)部分的工作原理:由動(dòng)力水籠頭提供給鉆具工作扭矩,主推液壓缸提供給鉆具工作壓力,機(jī)架承受工作扭矩和工作壓力,液壓泵站及操作控制系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),控制鉆機(jī)工況,以實(shí)現(xiàn)不同條件下,不同的鉆井工藝要求。
2.2.2鉆具部分:
鉆具部分包括開孔鉆桿、穩(wěn)定鉆桿、普通鉆桿、導(dǎo)孔鉆頭和擴(kuò)孔鉆頭。
開孔鉆桿:由于這種鉆桿螺紋絲扣與外徑同心度很高,是經(jīng)過精密加工的。開導(dǎo)孔時(shí),開孔鉆桿與導(dǎo)孔鉆頭相接,用扶正器約束,以保證開孔垂直度。
穩(wěn)定鉆桿:這種鉆桿是在普通鉆桿上焊接有穩(wěn)定翼,具有導(dǎo)向作用。開孔鉆進(jìn)時(shí),穩(wěn)定鉆桿可承受地質(zhì)變化所產(chǎn)生的徑向載荷,以保證鉆桿的垂直度。
普通鈷桿:正常鉆進(jìn)用。
導(dǎo)孔鉆頭:三牙輪鉆頭,用它作為鉆進(jìn)導(dǎo)孔的破巖刀具。根據(jù)地質(zhì)巖石硬度選擇相應(yīng)型號鉆頭。
擴(kuò)孔鉆頭:由鉆頭體、滾刀組成,甩它作為擴(kuò)孔的破巖刀具。對于特硬巖石f12(抗壓強(qiáng)度1200kg/cm2)可專門訂做特制滾刀以滿足破碎巖石。
2.3各單元結(jié)構(gòu)之間的機(jī)電聯(lián)系,系統(tǒng)工作原理,故障報(bào)警系統(tǒng):
主機(jī)中的液壓泵站由兩臺電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)兩臺液壓泵以提供兩個(gè)壓力油源,即主動(dòng)力和輔助動(dòng)力壓力油源。主動(dòng)力和輔助動(dòng)力壓力油源力分別供液壓執(zhí)行元件使用,其工作由操作控制系統(tǒng)管理。
主動(dòng)力壓力油源驅(qū)動(dòng)動(dòng)力水籠頭上的液壓馬達(dá),帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)直到主軸輸出扭矩。動(dòng)力水籠頭輸出扭矩驅(qū)動(dòng)鉆具系統(tǒng),帶動(dòng)導(dǎo)孔鉆頭或擴(kuò)孔鉆頭旋轉(zhuǎn)。輔助動(dòng)力壓力油源驅(qū)動(dòng)主推油缸和其他輔助裝置中的執(zhí)行油缸,完成相應(yīng)的工作,實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能目的。
由電機(jī)、液壓泵、液壓控制系統(tǒng)、液壓執(zhí)行元件、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)組成的動(dòng)力系統(tǒng),有完善的安全保護(hù)裝置。其中液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)有安全保護(hù)回路口。
2.4輔助裝置的功能結(jié)構(gòu)及其工作原理、工作特征:
2.4.1上支撐和下支撐:
機(jī)架有兩個(gè)上支撐和兩個(gè)下支撐,分別安裝在機(jī)架兩側(cè)上下。上支撐是兩個(gè)液壓千斤頂;下支撐有螺桿、鎖緊螺母、調(diào)整千斤頂和支撐地靴組成。上下支撐的作用是:調(diào)整機(jī)架、承重并防止鉆機(jī)工作時(shí)松動(dòng)、平衡鉆頭工作產(chǎn)生的反扭矩和反作用力。
2.4.2轉(zhuǎn)盤吊:
轉(zhuǎn)盤吊是吊運(yùn)鉆桿的專用設(shè)備,可以在360度范圍擺動(dòng),主要用于鉆桿與機(jī)械手之間吊運(yùn),也可以吊運(yùn)其他東西,起吊重量不允許超過300公斤。
2.4.3機(jī)械手:
機(jī)械手由蟹爪機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)架和液壓缸組成。蟹爪機(jī)構(gòu)固定在翻轉(zhuǎn)架上,蟹爪動(dòng)作便抱緊或松開鉆桿,翻轉(zhuǎn)架鉸接于鉆機(jī)平車,在另一液壓缸作用下使翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到輸送鉆桿的作用。裝、卸鉆桿的工作由機(jī)械手完成。
2.4.4鉆機(jī)平車:
鉆機(jī)平車主要用于輸送鉆機(jī),起放機(jī)架、在工作時(shí)固定鉆盤吊、機(jī)械手、固定拉桿等。輪距為600毫米、900毫米,平車裝有卡軌器,起到穩(wěn)定、減震作用。
2.4.5輔助卸扣裝置:
輔助卸扣裝置是一個(gè)棘輪機(jī)構(gòu),由液壓缸、滑道和棘爪組成。在卸鉆桿時(shí),當(dāng)動(dòng)力頭輸出的反轉(zhuǎn)扭矩不能卸開絲扣時(shí),用棘爪扣住棘輪套上的棘齒,靠液壓缸的推力產(chǎn)生一個(gè)反轉(zhuǎn)力矩將絲扣卸開。
三.技術(shù)特性
3.1主要性能:
反井鉆機(jī)以正向鉆出導(dǎo)孔,反向擴(kuò)孔方式進(jìn)行作業(yè)。
鉆機(jī)主機(jī)輸出一個(gè)扭矩和一個(gè)壓力。扭矩驅(qū)動(dòng)鉆具系統(tǒng)旋轉(zhuǎn),壓力使鉆具系統(tǒng)的刀具對待破碎巖石面產(chǎn)生正向壓力。破巖刀具在旋轉(zhuǎn)扭矩和正向壓力共同作用下破碎巖石達(dá)到進(jìn)尺、完成建并工作。
3.2主要參數(shù):
表一:基本參數(shù)
鉆機(jī) 型號 基本參數(shù) |
ZFY0.9/90(ZLFY—90) | ZFY1.2/100(ZLFY—120) | ZFY1.4/200(ZLFY—200) | ZFY1.4/300(ZLFY—300) |
導(dǎo)孔直徑(mm) | 190 | 244 | 216 | 250 |
擴(kuò)孔直徑(m) | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.4 |
鉆孔深度(m) | 90 | 100 | 200 | 300 |
出軸轉(zhuǎn)速(rpm) | 5—33 | 5—33 | 5—33 | 5—33 |
額定扭矩(KN·m) | 7 | 15 | 20 | 36 |
最大扭矩(KN·m) | 15 | 30 | 40 | 70 |
鉆頭需用最大推力(KN) | 150 | 250 | 350 | 550 |
擴(kuò)孔最大拉力(KN) | 380 | 500 | 850 | 1300 |
鉆孔傾角(0) | 60—90 | 60—90 | 60—90 | 60—90 |
主機(jī)重量(包括搬運(yùn)車)(t) | 4.5 | 6.0 | 8.3 | 10.0 |
主機(jī)搬運(yùn)尺寸(長寬高)(mm) | 1900×950×1115 | 2290×1110×1430 | 2950×1370×1700 | 3000×1810×1740 |
主機(jī)工作尺寸(長寬高)(mm) | 2380×1275×2847 | 2977×1422×3277 | 3230×1770×3448 | 3280×1410×3488 |
鉆桿直徑×有效長度(mm) | Φ150×1000 | Φ176×1000 | Φ182×1000 | Φ200×1000 |
鉆孔偏斜率(%) | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
電機(jī)功率(KW) | 66 | 66 | 86 | 129.6 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 全液壓驅(qū)動(dòng) | 全液壓驅(qū)動(dòng) | 全液壓驅(qū)動(dòng) | 全液壓驅(qū)動(dòng) |
適應(yīng)巖性 | 巖石單向抗壓強(qiáng)度≤1400Mpa |
四.安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn)
4.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求:
4.1.1設(shè)備基礎(chǔ):
井口施工基礎(chǔ)。在井口位置按規(guī)定澆注基礎(chǔ),該基礎(chǔ)必須水平,而且具有足夠的強(qiáng)度。若井口地板是煤層或破碎地帶,應(yīng)挖掘到穩(wěn)定巖層,或采取一些特殊措施。若地板是穩(wěn)定的硬巖,可適當(dāng)減小基礎(chǔ)的面積和厚度。對于井孔偏斜率要求較高的深井,應(yīng)加大基礎(chǔ)面積和厚度。基礎(chǔ)施工圖可以從包裝箱里取得,也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確,因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。
4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求:
(1)建立沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng):
沖洗排渣系統(tǒng)其作用是在導(dǎo)井施工鉆進(jìn)過程中,沖洗排渣和冷卻鉆頭,洗井液根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造,選用清水或泥漿。冷卻系統(tǒng)用于鉆機(jī)設(shè)備冷卻。
沖洗排渣系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)和要求:
洗井液池:容積不小于5立方米;
洗并液泵:泵壓不小于2.5兆帕,流量不小于30立方米每小時(shí);
外水源:清潔水水量不小于7.2立方米每小時(shí);
冷卻水池:容積不小于5立方米;
冷卻水泵;泵壓不小于0.8兆帕,流量不小于7.2立方米每小時(shí);
(2)軌道輔設(shè):
鋼軌應(yīng)平直,安裝應(yīng)牢固、水平,對稱布置于井孔兩側(cè)。鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定并能承受4噸以上拉力。
(3)電氣設(shè)施:
反井鉆機(jī)未配置專門電氣柜,用戶根據(jù)鉆機(jī)的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術(shù)要求可以從包裝箱里取得,也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確,因?yàn)槊糠N機(jī)型有區(qū)別。
4.2安裝、調(diào)整程序、方法及注意事項(xiàng):
對電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規(guī)定準(zhǔn)備好,方能將鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場,進(jìn)行安裝調(diào)試。
4.2.1鉆機(jī)運(yùn)輸:
整套鉆機(jī)設(shè)備,包括輔助配套設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場,即上水平工作點(diǎn)。可以在導(dǎo)孔完成后,擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下水平透點(diǎn)處。下水平有條件也可以提前運(yùn)至透點(diǎn)處。運(yùn)輸之前,一定要檢查運(yùn)輸線路,這一點(diǎn)是非常重要的,因?yàn)殡S著工地場所的變換,運(yùn)輸線路也會(huì)不同。
4.2.2安裝、調(diào)整程序:
鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場后,按鉆機(jī)中心找正鉆機(jī)車位置,保證鉆機(jī)豎起后主軸旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合,鎖緊卡軌器,再按下面步驟進(jìn)行安裝:
往油箱加入符合規(guī)定要求的液壓油——接通動(dòng)力電源——連接好液壓管路——啟動(dòng)輔助油泵——推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架慢慢豎起——安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調(diào)平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機(jī)械手、鉆盤吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準(zhǔn)備試車。
4.3安裝、調(diào)整后的驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目以及依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn):
按5.1和5.2兩項(xiàng)的要求復(fù)查。鉆機(jī)安裝調(diào)整好后,全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確。
依據(jù)MT213-91《煤礦用反井鉆機(jī)通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4. 4試運(yùn)行:
鉆機(jī)調(diào)整好后,全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確;然后才能開啟電源,啟動(dòng)液壓泵。開泵后首先觀察主、副泵壓力表,正常情況下,讓所有的液壓執(zhí)行元件先后按順序動(dòng)作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況,一切無誤后,方可接上升孔鉆桿及導(dǎo)孔鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)作業(yè)。
五.使用、操作
5. 1使用前的準(zhǔn)備和檢查:
鉆井前每個(gè)施工人員要熟悉所鉆井孔方位、直徑、深度和地質(zhì)狀況,要認(rèn)真學(xué)習(xí)鉆機(jī)的使用操作知識,施工現(xiàn)場要備有地質(zhì)柱況圖,要清楚地質(zhì)巖石情況。
鉆井前施工人員要對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,檢查螺栓是否丟失和松動(dòng)、滑道和各活塞桿是否有臟物、液壓膠管接頭是否安裝好、操縱桿是否處于閉鎖狀態(tài)、供水水源、油箱油位是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,如發(fā)現(xiàn)問題,不得鉆進(jìn)并及時(shí)進(jìn)行處理。
鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載運(yùn)轉(zhuǎn),包括動(dòng)力水龍頭的上下運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn),機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常,如發(fā)現(xiàn)有漏油鱉卡現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
液壓膠管應(yīng)按照要求連接、不得交錯(cuò),抖動(dòng)的膠管必須用卡箍夾緊,連接U型卡要裝牢固,以防止其脫落。
5. 2使用中的安全說明及警示牌的使用:
鉆機(jī)現(xiàn)場通風(fēng)要良好,防止瓦斯聚集,鉆機(jī)工作點(diǎn)應(yīng)配有瓦斯檢測儀。每班都必須檢查瓦斯情況。嚴(yán)格按煤礦規(guī)程要求處理,必要時(shí)向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
當(dāng)導(dǎo)孔差3米鉆透下水平巷道時(shí),應(yīng)在下水平巷道預(yù)定透點(diǎn)處20米直徑范圍處設(shè)崗,設(shè)“不得進(jìn)入警示牌”,不允許任何人進(jìn)入。
鉆機(jī)正在擴(kuò)孔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得在下水平清渣,以防人身受傷。下水平清渣工作時(shí),上水平工作點(diǎn)不得擴(kuò)孔施工。
5.3鉆機(jī)進(jìn)行工作的操作程序、方法及注意事項(xiàng):
5.3. 1動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整:
動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速有兩擋,即高速檔和低速檔。高速檔和低速檔的變換,用一控制閥控制。導(dǎo)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用高速,擴(kuò)孔施工動(dòng)力水龍頭出軸用低速。
5.3. 2接鉆桿:
(1)導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)每鉆完一根鉆桿提鉆具200毫米,沖洗井底2至5分鐘,然后停轉(zhuǎn),將下卡瓦卡住鉆桿下扁方,調(diào)整動(dòng)力頭使下卡瓦外齒對正卡座內(nèi)齒,停止轉(zhuǎn)動(dòng),下調(diào)動(dòng)力頭,將下卡瓦進(jìn)入卡座。
(2)操作動(dòng)力頭反轉(zhuǎn),松開動(dòng)力頭與鉆桿絲扣連接。這一工作程序必要時(shí),使用輔助卸扣裝置。
(3)反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭,同時(shí)向上慢慢提起動(dòng)力頭,一直到連接絲扣全部脫開。
(4)卸開絲扣后將動(dòng)力頭上升到最高位置。另一方面,將待接鉆桿吊入機(jī)械手上,絲扣處抹上保護(hù)油脂;操作機(jī)械手油缸抱緊鉆桿;使用翻轉(zhuǎn)架送入鉆桿,使鉆桿與動(dòng)力頭主軸對中。
(5)下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭,鉆桿與動(dòng)力頭主軸絲扣對接。對接好后停止旋轉(zhuǎn),松開機(jī)械手、翻轉(zhuǎn)架歸位。繼續(xù)下放、并正向旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭,將待接鉆桿與原先的鉆桿進(jìn)行絲扣連接。
(6)上升動(dòng)力頭適當(dāng)位置,取出下卡瓦;開動(dòng)沖洗泵,建立排渣循環(huán)。(注:卸、接鉆桿時(shí),一定要保證活動(dòng)頭里的活動(dòng)套,在中間位置以免損壞絲扣)。
(7)進(jìn)行正常鉆井。
5.3.3導(dǎo)孔鉆進(jìn):
(1)一般情況下,導(dǎo)孔鉆進(jìn)采用高速鉆進(jìn)。動(dòng)力頭向下給適當(dāng)壓力,正向旋轉(zhuǎn)即可。當(dāng)鉆井深度一定時(shí),考慮鉆具自重影響,壓力逐步減小;必要時(shí),調(diào)整平衡閥來控制,使刀具對巖石的壓力合理。
(2)鉆壓控制:對于松軟地層和過度地層采用低鉆壓,對于硬巖穩(wěn)定地層采用較高鉆壓。
(3)在鉆透下水平透點(diǎn)3米左右,應(yīng)逐漸降低鉆壓。
5.3.4擴(kuò)孔鉆進(jìn):
(1)導(dǎo)孔鉆透后,在下巷道卸下導(dǎo)孔鉆頭,接上擴(kuò)孔鉆頭。
(2)調(diào)節(jié)動(dòng)力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
(3)拆除沖洗液軟管,準(zhǔn)備冷卻鉆頭和消塵用的水管,接到導(dǎo)孔處。
(4)在擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入鉆孔時(shí),為防止鉆頭劇烈晃動(dòng)而損壞鉆頭鉆具,應(yīng)使用低鉆壓。
(5)擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層情況而定的。
5.3.5卸鉆桿:
(1)擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根后停轉(zhuǎn),用下卡瓦卡住下一根鉆桿的方扁,下放動(dòng)力頭,將下卡瓦放入卡座。
(2)操作輔助卸扣裝置和液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣,使鉆桿上端絲扣松動(dòng)。
(3)上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最低位置,用上卡瓦卡住鉆桿上扁方,下放動(dòng)力水龍頭使上卡瓦進(jìn)入動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈,液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn),并慢慢上升動(dòng)力水龍頭,使上卡瓦始終在動(dòng)力水龍頭內(nèi)齒圈里,直到下端絲扣卸開。
(4)上升動(dòng)力水龍頭,卸下上卡瓦,操作機(jī)械手抱住鉆桿,馬達(dá)反轉(zhuǎn),卸開上端絲扣。
(5)將動(dòng)力水龍頭上升最高位置,回收機(jī)械手并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿放到鉆桿車上,套好保護(hù)套。
(6)在鉆桿絲扣抹上油脂。
(7)放下動(dòng)力水龍頭,馬達(dá)正轉(zhuǎn)接上絲扣,上緊絲扣后,提升動(dòng)力水龍頭取出下卡瓦,進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
5. 4運(yùn)行中的監(jiān)測和記錄:
鉆進(jìn)時(shí),操作者要精力集中,要根據(jù)地質(zhì)柱狀圖和設(shè)計(jì)規(guī)定的轉(zhuǎn)速、鉆壓進(jìn)行作業(yè),要經(jīng)常注意壓力表的變化情況并隨時(shí)調(diào)整。
鉆進(jìn)前,其他施工人員要經(jīng)常清理導(dǎo)井鉆進(jìn)時(shí)循環(huán)沖洗液帶上來的巖渣,并注意鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力水龍頭、馬達(dá)或其他部件有異常響聲,工作不正常,油管漏油等,應(yīng)及時(shí)通知操作者停機(jī)處理。在恢復(fù)鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí),亦應(yīng)繼續(xù)清洗井底2至5分鐘。
鉆機(jī)操作人員需做好鉆機(jī)運(yùn)行記錄,記錄內(nèi)容應(yīng)包括:每根鉆桿鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)間,液壓馬達(dá)油壓,主推缸油壓,所需時(shí)間,巖石軟硬程度。設(shè)備檢修、保養(yǎng)情況等。
5. 5停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng):
停機(jī)的操作分導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)和擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)兩種情況。
5. 5. 1導(dǎo)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況:
停機(jī)前,用清洗液沖洗井底時(shí)間延長5—10分鐘,以防止堵孔。卸去2—3根鉆桿;同時(shí)用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)底板的卡座上。
將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況,關(guān)掉電機(jī)開關(guān)和電器柜開關(guān),放妤使用的工具,關(guān)閉操作車蓋板。
5. 5. 2擴(kuò)孔鉆進(jìn)作業(yè)情況:
將擴(kuò)孔鉆具下降300—500毫米,關(guān)閉冷卻水源,用下卡瓦將鉆具卡在鉆機(jī)地板的卡座上。
將主機(jī)液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況,關(guān)掉電機(jī)開關(guān)和電器柜開關(guān),放好使用的工具,關(guān)閉操作車蓋板。
六.故障分析與排除
表二:故障分析及排除方法
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
油泵啟動(dòng)后無流量 |
1.電機(jī)接反,油泵反轉(zhuǎn) 2.進(jìn)油閥末打開 |
1.改變電機(jī)極性 2.打開進(jìn)油閥 |
油泵發(fā)出噪音 |
1.吸油困難或受阻 2.吸油管吸入空氣 |
1.清洗濾油器 2.檢查漏氣處并排除 |
壓力不足或調(diào)壓失靈 | 溢流閥失靈 | 清洗或更換溢流閥 |
油缸不動(dòng)或不保壓 |
1.油管接錯(cuò) 2.液壓鎖失靈 |
1.接正油管 2.修理或更換液壓鎖 |
油溫迅速升高 |
1.冷卻水堵塞 2.冷卻水流量不足 |
1.清洗冷卻器 2.加入冷卻水量 |
管接頭漏油 |
1.密封圈損壞 2.接頭損壞 |
1.更換密封圈 2.更換接頭 |
動(dòng)力頭處漏水 | 密封盤根失效 | 調(diào)整或更換盤根 |
6. 1. 1安全保護(hù)裝置、安全警示及注意事項(xiàng):
反井鉆機(jī)所配備的防護(hù)罩在檢修時(shí)要拆除,檢修完畢后繼續(xù)工作前必須將它們重新裝好。并在固定防護(hù)罩的框架上印有“開機(jī)前必須安裝防護(hù)罩”的字樣。擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水籠頭反轉(zhuǎn)。
6. 1. 2出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序和方法:
嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行作業(yè),是事故預(yù)防的最有效的方法。所以每個(gè)施工人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行這個(gè)規(guī)程。
鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí),如突然發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難,可能是遇到裂隙巖縫而卡鉆,應(yīng)將鉆具提升一定高度,再慢慢向下旋轉(zhuǎn)掃孔,一次掃孔不靈,可多進(jìn)行幾次。掃孔仍不能解決問題,需提鉆進(jìn)行檢查。
鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水大量漏失,補(bǔ)充水源不能解決問題,及時(shí)提高鉆具至最高位置,然后向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),聽候處理。
鉆進(jìn)導(dǎo)孔或擴(kuò)孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)水源中斷,立即停止鉆進(jìn),查找原因。導(dǎo)孔工作時(shí)提高鉆具至最高位置,擴(kuò)孔工作時(shí)擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)往下放一些。
七.安全警示
7. 1鉆機(jī)工作時(shí),必須安裝泵站的防護(hù)罩;電機(jī)啟動(dòng)時(shí),液壓回路必須處于卸荷狀態(tài)。
7. 2擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)力水籠頭反轉(zhuǎn)。
7. 3嚴(yán)禁在液壓系統(tǒng)滲漏的情況下工作。
7. 4對液壓系統(tǒng)滲漏的滲漏物應(yīng)及時(shí)清理,掩埋處理,及時(shí)消除事故隱患。
八.保養(yǎng)、維修
8. 1日常的維修、保養(yǎng)
8. 1.1日常的維修:
8. 1.1.1每班檢查:
(1)檢查各油管及接頭有無損壞,是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動(dòng)。
(2)檢查所有螺釘、螺母有無松動(dòng)。
(3)檢查鉆架滑道潤滑是否良好、滑道有無損壞或劃痕。
(4)檢查油箱油面是否低于規(guī)定的高度。
(5)檢查液壓馬達(dá)及齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常響聲。
(6)檢查目檢動(dòng)力水龍頭沖洗液進(jìn)口處密封盤根是否漏液。
(7)開鉆之前,啟動(dòng)主、副液壓泵空轉(zhuǎn)5—10分鐘,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(8)在鉆機(jī)所有加油處添加潤滑油,保持各運(yùn)動(dòng)部件良好潤滑。
(9)鉆進(jìn)中隨時(shí)觀察油溫,發(fā)現(xiàn)油溫超過50度,應(yīng)停機(jī)處理。
(10)檢查鉆機(jī)是否垂直若發(fā)現(xiàn)偏斜,及時(shí)停機(jī)調(diào)整。
(11)經(jīng)常檢查動(dòng)力水龍頭活動(dòng)套絲扣是否磨損。
(12)認(rèn)真閱讀上一班的鉆進(jìn)記錄。
(13)動(dòng)力水龍頭上、下運(yùn)動(dòng)時(shí),導(dǎo)軌要加油。
8. 1.1.2每運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)檢查:
(1)進(jìn)行每班檢查各項(xiàng)內(nèi)容,有條件應(yīng)升井。
(2)檢查液壓油油質(zhì),若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變質(zhì),應(yīng)更換液壓油和更換濾油器、濾網(wǎng),清潔油箱。
(3)檢查主泵出口的高壓濾油器的紙芯,根據(jù)情況決定是否更換。
(4)檢查各運(yùn)動(dòng)部件,是否需要加油。
(5)檢查動(dòng)力頭處盤根是否需要調(diào)整或更換。
(6)檢查齒輪箱潤滑油情況,是否需要添加或更換。
8. 1.1.3每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)檢查:
(1)鉆機(jī)運(yùn)至機(jī)修廠按運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)各項(xiàng)檢查內(nèi)容檢查。
(2)拆下動(dòng)力水龍頭,打開齒輪箱蓋、檢查齒輪和軸承,更換潤滑油。
(3)檢查滑道軌襯,根據(jù)磨損情況決定是否更換。
(4)拆檢主要液壓缸,重新裝配的液壓缸應(yīng)按液壓缸技術(shù)要求做壓力試驗(yàn),否則不能裝入鉆機(jī)使用。
(5)拆下動(dòng)力水龍頭,檢查各部件,尤其是活動(dòng)套的絲扣和密封件。
(6)檢查液壓馬達(dá),根據(jù)情況決定是否繼續(xù)使用或更換。
8. 1.2鉆機(jī)的保養(yǎng):
(1)鉆機(jī)應(yīng)經(jīng)常清洗,以防銹蝕、尤其在長期不用鉆機(jī)之前,應(yīng)擦洗干凈,在運(yùn)動(dòng)部位涂抹黃油。
(2)鉆機(jī)在運(yùn)輸之前將所有液壓缸活塞桿縮回,外露部分用油紙包好以防碰傷。
(3)拆卸鉆機(jī)時(shí),所有油管及接頭裝上塑料帽或塑料堵。
(4)設(shè)備冷卻用水必須清潔,水量不小于7.2立方米每小時(shí)。
(5)嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。
九.售后服務(wù)事項(xiàng)
9.1售后服務(wù):
(1)為了更好地為用戶服務(wù),確保反井鉆機(jī)的成功使用,給用戶帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益,凡采購反井鉆機(jī)的用戶,在鉆機(jī)組裝、調(diào)試時(shí),可派技術(shù)人員組成的學(xué)習(xí)班來廠家進(jìn)行理論學(xué)習(xí)、場內(nèi)操作培訓(xùn),也可由我公司派員到用戶現(xiàn)場培訓(xùn)。學(xué)員經(jīng)考核合格后方能進(jìn)行鉆機(jī)的操作和維修等專業(yè)性工作。
用戶首次使用反井鉆機(jī),在鉆機(jī)施工準(zhǔn)備工作完成后,準(zhǔn)備鉆孔時(shí),應(yīng)通知生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)廠家派出技術(shù)人員協(xié)助用戶進(jìn)行安裝、調(diào)試工作,并在現(xiàn)場鉆井施工中進(jìn)一步對操作人員培訓(xùn),以保證操作人員能獨(dú)立進(jìn)行施工操作。
(2)易損零件生產(chǎn)廠家以優(yōu)惠價(jià)格保證供應(yīng)。
9. 2聯(lián)系方法:
制造單位:濟(jì)寧卓力工礦設(shè)備有限公司
公司地址:濟(jì)寧市任城區(qū)南張工業(yè)園
咨詢電話:0537-2558089
十.結(jié)構(gòu)解析示意圖
反井鉆機(jī)外形圖
① :油箱 ② :泵車 ③ :操縱臺 ④ :主機(jī) ⑤ :主機(jī)車
⑥ :機(jī)架 ⑦ :動(dòng)力齒輪箱 ⑧ :棘輪套
穩(wěn)定鉆桿
擴(kuò)孔大鉆頭
① :密齒滾刀 ② :刀座
本文產(chǎn)品標(biāo)簽:
猜你還感興趣: