一、概述
        趙樓礦井底煤倉(cāng)根據(jù)施工安排,需在1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室內(nèi)鉆溜矸眼，以保證煤倉(cāng)刷擴(kuò)的順利進(jìn)行，溜矸眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。
        1、鉆孔上口位于：1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。
        下口位于：給煤機(jī)硐室。
        2、鉆機(jī)型號(hào)：ZFYD1000型反井鉆機(jī)。
        3、技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)向孔?200mm；擴(kuò)孔?1200mm；鉆孔傾角90°。
        二、鉆機(jī)安裝要求
        1、將電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車(chē)、工具車(chē)的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，找好主機(jī)位置，將各車(chē)使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車(chē)。
        2、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)運(yùn)搬車(chē)。
        3、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。
        4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。
        5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車(chē)的翻轉(zhuǎn)油缸上。
        6、安裝開(kāi)關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機(jī)搭火，使各開(kāi)關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
        7、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無(wú)誤后，方可啟動(dòng)輔助電機(jī)（11KW）操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄，推向“推進(jìn)”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，豎起主機(jī)。
        8、松開(kāi)運(yùn)搬車(chē)卡器，隨同主機(jī)一起找正煤倉(cāng)中心位置，連接運(yùn)搬車(chē)與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運(yùn)搬卡軌器。
        9、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。
        10、安裝機(jī)械手和起吊裝置。
        11、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管。
        三、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
        1、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)（點(diǎn)動(dòng)）觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
        2、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5Mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力在2.5Mpa左右。
        3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力為28Mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
        4、將主油缸排氣塞（三只）擰開(kāi)，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“停”位。
        5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過(guò)調(diào)速閥進(jìn)行控制，使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。
        6、檢查機(jī)械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15Mpa時(shí)，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開(kāi)”位。夾爪是否張開(kāi)。
        7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后，松開(kāi)手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu)，直至松開(kāi)手柄，主軸停穩(wěn)為止。
        8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
        9、觀察油箱液位計(jì)，液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向油箱加油。
        10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。
        四、鉆機(jī)施工
        ㈠ 開(kāi)孔前的準(zhǔn)備工作
        1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
        2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。
        3、準(zhǔn)備好絲扣脂。
        4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
        ㈡ 開(kāi)孔導(dǎo)向孔的施工。
        1、先啟動(dòng)副泵和后啟動(dòng)主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。
        2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。
        3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊置機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。
        4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處，下降驅(qū)動(dòng)頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
        5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、施工人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。
        7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9Mpa，確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。
        8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開(kāi)出。
        9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動(dòng)頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。再操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開(kāi)為止。
        10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。
        11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類(lèi)物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
        12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。
        ㈢ 擴(kuò)孔施工
        1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
        2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。
        3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺紋擦干凈，并涂上絲扣脂。
        4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。
        5、開(kāi)始提鉆頭擴(kuò)孔。
        6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù)：
        副泵壓力：5-8Mpa
        主泵壓力：5-12Mpa
        7、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（停機(jī)卸鉆桿除外）。
        8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保擴(kuò)完最后一根桿。
        五、鉆機(jī)的撤除
        1、擴(kuò)孔完畢后，將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上，并上緊防止脫扣。
        2、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專(zhuān)用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。
        3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí)，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。
        4、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后，開(kāi)始拆除機(jī)械手。
        5、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。
        6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
        7、卡緊運(yùn)搬車(chē)卡軌器，運(yùn)搬車(chē)與主機(jī)之間連接牢固。
        8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。
        9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。
        10、拆除電器設(shè)備。
        11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí)，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。
        六、安全技術(shù)措施
        1、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車(chē)要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與運(yùn)搬車(chē)用鋼絲繩固定好。
        2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線，確定好主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車(chē)排列順序后，方可允許下井。
        3、在使用電機(jī)車(chē)（電瓶車(chē)）運(yùn)輸時(shí)，必須使用U型卡和長(zhǎng)連桿連車(chē)，并安排專(zhuān)人跟車(chē)把鉤，確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。
        4、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前，必須安排專(zhuān)人對(duì)上、下山的絞車(chē)、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。
        5、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人制度”，上、下信號(hào)把勾工必須檢查好車(chē)輛的封車(chē)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
        6、絞車(chē)司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
        7、運(yùn)輸路線：副井→南部輔助運(yùn)輸大巷→1號(hào)交叉點(diǎn)→膠帶聯(lián)絡(luò)巷絡(luò)巷上山→尾繩換裝硐室→1號(hào)煤倉(cāng)倉(cāng)頂硐室。
        8、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí)，26隊(duì)必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過(guò)或停留。
        9、擴(kuò)孔結(jié)束后，應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉(cāng)上口進(jìn)行封堵，并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過(guò)。防止發(fā)生墜物。
        10、人員通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)敞開(kāi)二道風(fēng)門(mén)，防止風(fēng)速過(guò)大而傷人。
        11、清理矸石時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。
        12、鉆孔施工時(shí)，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
        13、鉆方施工人員必須每班向調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。
        14、施工時(shí)，嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。
        15、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘掉活石，無(wú)完全隱患后，方可工作。
        16、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。