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乳化液泵、乳化液箱的裝配工藝
來源:www.www.penastar.com.cn 作者:admin 日期:2016-09-02 06:38:53 熱度:817 ℃
乳化液泵、乳化液箱的裝配工藝
(一)、乳化液泵的裝配工藝
按下列程序進(jìn)行
1、將高壓鋼套部件裝入箱體孔內(nèi)。
2、柱塞裝入高壓鋼套內(nèi),并固定柱塞于滑塊上。
3、將泵頭組裝在箱體上,用 M16 螺釘固定。
4、擰緊進(jìn)、排液螺堵。
5、裝電機(jī)端半聯(lián)軸器和壓緊板。
6、將電機(jī)與乳化液泵分別吊裝于底拖相應(yīng)位置上。
7、校正電機(jī)中心與泵端半聯(lián)軸器中心,力求軸線在同一垂直平面內(nèi),兩半聯(lián)軸器兩端平面間隙36mm。
8、配制泵墊,保證四塊泵墊高度一致。
9、固定電機(jī)、泵于底拖上。
10、裝輪胎環(huán)、加強(qiáng)環(huán)及保護(hù)罩。
11、裝上安全閥。
(二)、乳化液箱的裝配工藝
按下列順序進(jìn)行
1、分別清渣蓋、蓋板、透視板、油塞配制橡膠墊。
2、回液斷路器組件擰緊于卸載閥閥體螺孔內(nèi)。
3、裝液位管及90 彎頭。
4、裝吸液斷路器。
5、用螺釘將壓板、透視板、墊在前端板固定。
6、安裝卸載閥于卸載閥座上。
7、裝蓄能器,交替雙進(jìn)液閥及管路。
8、交替雙進(jìn)液閥閥體螺孔內(nèi)插入接頭,接頭端同槽內(nèi)放置“0”形密封圈。
9、在卸載閥伐體上裝上壓力表開關(guān),并擰上壓力表。
10、分別將擋板、口徑 1”的90 彎頭、ф25快速連接頭座、隔板等裝于相應(yīng)位置。
11、分別裝磁性過濾器、清渣蓋、油塞及油塞墊,蓋板及蓋板墊和過濾網(wǎng)槽。
(一)、乳化液泵的裝配工藝
按下列程序進(jìn)行
1、將高壓鋼套部件裝入箱體孔內(nèi)。
2、柱塞裝入高壓鋼套內(nèi),并固定柱塞于滑塊上。
3、將泵頭組裝在箱體上,用 M16 螺釘固定。
4、擰緊進(jìn)、排液螺堵。
5、裝電機(jī)端半聯(lián)軸器和壓緊板。
6、將電機(jī)與乳化液泵分別吊裝于底拖相應(yīng)位置上。
7、校正電機(jī)中心與泵端半聯(lián)軸器中心,力求軸線在同一垂直平面內(nèi),兩半聯(lián)軸器兩端平面間隙36mm。
8、配制泵墊,保證四塊泵墊高度一致。
9、固定電機(jī)、泵于底拖上。
10、裝輪胎環(huán)、加強(qiáng)環(huán)及保護(hù)罩。
11、裝上安全閥。
(二)、乳化液箱的裝配工藝
按下列順序進(jìn)行
1、分別清渣蓋、蓋板、透視板、油塞配制橡膠墊。
2、回液斷路器組件擰緊于卸載閥閥體螺孔內(nèi)。
3、裝液位管及90 彎頭。
4、裝吸液斷路器。
5、用螺釘將壓板、透視板、墊在前端板固定。
6、安裝卸載閥于卸載閥座上。
7、裝蓄能器,交替雙進(jìn)液閥及管路。
8、交替雙進(jìn)液閥閥體螺孔內(nèi)插入接頭,接頭端同槽內(nèi)放置“0”形密封圈。
9、在卸載閥伐體上裝上壓力表開關(guān),并擰上壓力表。
10、分別將擋板、口徑 1”的90 彎頭、ф25快速連接頭座、隔板等裝于相應(yīng)位置。
11、分別裝磁性過濾器、清渣蓋、油塞及油塞墊,蓋板及蓋板墊和過濾網(wǎng)槽。
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