主井煤倉反井鉆機(jī)施工方法
1．基礎(chǔ)施工
在該井口上口澆筑一個如附圖所示的混凝土基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)底板位置必須向下挖掘清理到穩(wěn)定無松動的巖石。若底板是煤層或破碎地帶時，除挖到穩(wěn)定巖層外，也可以采取一些特殊措施進(jìn)行處理，相反，如果底板是穩(wěn)定的巖石，可以適當(dāng)減少基礎(chǔ)的面積和厚度，此外，對于井口偏斜率要求較高的深井反井工程，應(yīng)適當(dāng)加大基礎(chǔ)的面積和厚度。砼強(qiáng)度等級不低于C30，基礎(chǔ)上面必須保證水平，且具有足夠的強(qiáng)度。基礎(chǔ)上面高于巷道面50-100mm。
2．軌道鋪設(shè)
基礎(chǔ)混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行軌道的鋪設(shè)，鋼軌應(yīng)平直，軌道應(yīng)安裝牢固、水平，軌距為600mm，由于反井鉆機(jī)左右位置是靠軌道定位的，因此鋼軌應(yīng)對稱布置在井口中心兩側(cè)，以保證反井鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)中心與鉆井中心相重合的要求。另外，在反井鉆機(jī)平臺后輪以外的鋼軌應(yīng)與基礎(chǔ)固定，以保證立主機(jī)時軌道的穩(wěn)定性。
3．其它準(zhǔn)備工作
反井鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場前，洗井液池（泥漿池）、沉淀池必須按規(guī)定挖好、砌好，表面進(jìn)行處理，保證不滲、漏水。水池位置視現(xiàn)場具體情況做出定位，既方便工程施工，又不影響施工人員的工作，并做好電源、水源準(zhǔn)備工作。以上工作做好后，可以做反井鉆機(jī)吊裝的準(zhǔn)備工作。
4、鉆機(jī)吊裝
吊裝前，須指定專人全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的吊裝、擺放等工作，首先確定反井鉆機(jī)車、泵車和操作車的相對位置，然后按先后順序吊裝到位，擺放準(zhǔn)確。吊裝過程中必須注意施工人員和設(shè)備的安全，在保證安全的前提下，進(jìn)行吊裝。鋼絲繩懸掛位置是否正確、鋼絲繩是否掛牢掛穩(wěn)，經(jīng)專人檢查無誤后，方可起吊運(yùn)送到位，起吊過程中不要起吊過高，吊物下面不許站人，需要時須由施工人員扶正推移設(shè)備，以便準(zhǔn)確安放到位，并擺放平穩(wěn)。主機(jī)必須按鉆井中心找正反井鉆機(jī)車位置，保證反井鉆機(jī)豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆井中心相重合。
5、鉆機(jī)安裝找正
主機(jī)位置擺正后首先鎖緊卡軌器；然后按以下步聚進(jìn)行安裝；油箱里加規(guī)定量的液壓油     接動力電源     連接動力水龍頭主推液壓缸、上下支撐液壓管路    起動副泵    推進(jìn)動力水龍頭使鉆架慢慢豎立起來    安裝后拉桿     卸下起架拉桿   調(diào)平鉆架、支撐好上下支撐     二次澆筑    安裝機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊    接上洗井膠管和冷卻器水管    連接剩余各液壓缸油管     二次找正（嚴(yán)格找正）   準(zhǔn)備試車。
6．試運(yùn)轉(zhuǎn)
反井鉆機(jī)調(diào)正后，應(yīng)全面檢查各部件連接安裝是否正確，然后才能開泵，開泵后首先觀察主、副泵的壓力表，其空載壓力為：主泵0.8-1.2Mpa，副泵0.1-0.2Mpa，若壓力超高應(yīng)檢查處理，正常后，方可啟動液壓馬達(dá)、推進(jìn)缸及其余液壓缸。一切正常后，方可進(jìn)行開鉆工作。
7．開孔
a. 調(diào)整動力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為20 r/min左右。
b. 將動力水龍頭上升至最高位置，把事先與異型鉆桿相接的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底孔，并用下卡瓦卡住異型鉆桿的下方扁，設(shè)法將卡瓦放入卡座。
c. 將開孔鉆桿放入機(jī)械手，卡住鉆桿，操作機(jī)械手，將開孔鉆桿送入鉆架。
d. 接開孔鉆桿，收回機(jī)械手。上升動力水龍頭，取出下卡瓦，將扶正器裝在開孔鉆桿上，下放動力水龍頭，使之進(jìn)入卡座。開泵供洗井液和冷卻用水。
e. 操作動力水龍頭旋轉(zhuǎn)手柄，使動力水龍頭正轉(zhuǎn)，同時操作動力水龍頭推進(jìn)手柄，使動力水龍頭向下推進(jìn)，同時調(diào)節(jié)副泵油壓和推進(jìn)缸背壓使之為所需鉆壓，開始開孔鉆進(jìn)。開孔5-8米，開孔結(jié)束后，拆去扶正器，換下開孔鉆桿，接上正常鉆進(jìn)的鉆具組合，進(jìn)入正常的導(dǎo)孔鉆進(jìn)。 
8．鉆桿的連接
a、導(dǎo)孔鉆進(jìn)時每鉆完一根鉆桿上提鉆具200mm,沖洗井底2-5min，然后停轉(zhuǎn)，將下卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作動力水龍頭慢轉(zhuǎn)手柄，使動力水龍頭下卡瓦外齒對正卡座內(nèi)齒，停止轉(zhuǎn)動，下放動力水龍頭，使下卡瓦進(jìn)入卡座。
b．操作輔助卸扣油缸控制手柄，使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后操作動力水龍頭旋轉(zhuǎn)手柄使動力頭反轉(zhuǎn)，同時推動棘爪，一旦卸松，則停止轉(zhuǎn)動，收回輔助卸扣裝置。
c．操作動力水龍頭旋轉(zhuǎn)手柄進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸扣，同時操作動力水龍頭推進(jìn)手柄慢慢提起動力水龍頭，使動力水龍頭活動套指示桿處于中間位置，卸開后將動力水龍頭上升至最高位置。
d. 在鉆桿公扣上均勻涂抹絲扣油。
e.操作轉(zhuǎn)盤吊控制手柄，將鉆桿車上的鉆桿吊放到機(jī)械手上。操作機(jī)械手油缸和翻轉(zhuǎn)架油缸控制手柄，將鉆桿送入鉆機(jī)中心。
f. 下放動力水龍頭，使活動套指示桿處于最上位置，正轉(zhuǎn)動力水龍頭，待上端絲扣接好后，立即停轉(zhuǎn)，上升動力水龍頭，使指示桿處于最低位置，松開機(jī)械手并返回原位，然后接鉆桿下扣。最后上升動力水龍頭、取出卡瓦，便可繼續(xù)轉(zhuǎn)入導(dǎo)孔鉆進(jìn)工序。
9、鉆桿卸除
a. 擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根鉆桿后，停轉(zhuǎn)，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，下放動力水龍頭，使下卡瓦進(jìn)入卡座。
b. 操作輔助卸扣裝置和液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動。
c. 上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住被卸鉆桿上方扁，下放動力水龍頭使上卡瓦進(jìn)入動力水龍頭內(nèi)齒圈，反轉(zhuǎn)馬達(dá)。并慢慢上升動力水龍頭，使上卡瓦始終在內(nèi)齒圈里，直到下端絲扣卸開。
d. 上升動力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機(jī)械手，抱住鉆桿，液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)，卸開上端絲扣。
e. 將動力水龍頭上升至最高位置，收回機(jī)械手并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿吊放到鉆桿車上。
f. 在鉆桿公扣上均勻涂抹絲扣油。
10．正常鉆進(jìn)
一般情況下，導(dǎo)孔鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速應(yīng)高于開孔鉆進(jìn)速度，所以應(yīng)調(diào)節(jié)動力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速。
鉆壓控制，對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采用低鉆壓，對于硬巖和穩(wěn)定地層宜采用高鉆壓。根據(jù)不同的巖層調(diào)節(jié)相應(yīng)的鉆壓和轉(zhuǎn)速，但不能使鉆壓和轉(zhuǎn)速忽高忽低，不利于導(dǎo)孔的質(zhì)量，另外，時刻注意返碴的情況，如遇到地層結(jié)構(gòu)的變化極大或不穩(wěn)定地層（即大裂隙或溶洞等），造成不返碴的時候，應(yīng)進(jìn)行處理。鉆進(jìn)導(dǎo)孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，仍無效果時，一定要提鉆，查明原因進(jìn)行處理。
在還剩2-3米導(dǎo)孔鉆透的時候，應(yīng)逐漸降低鉆壓，并通知下水平進(jìn)行警戒，以防發(fā)生事故。
11．拆導(dǎo)孔鉆頭接擴(kuò)孔鉆頭
導(dǎo)孔鉆透后，首先建立上、下水平的聯(lián)系，在下水平用卸扣器將導(dǎo)孔鉆頭和異型鉆桿卸下，通過上、下聯(lián)系，用起吊螺桿和起吊螺母及短鋼絲繩，把擴(kuò)孔鉆頭和鉆桿進(jìn)行吊正，然后在擴(kuò)孔鉆頭下部墊平，放下擴(kuò)孔鉆頭，卸掉起吊螺桿和起吊螺母及短鋼絲繩，通過上水平對反井鉆機(jī)的操作，接好擴(kuò)孔鉆頭。
在接擴(kuò)孔鉆頭之前，應(yīng)對下水平巷道頂板的安全情況進(jìn)行了解，如果情況不好，應(yīng)處理后再進(jìn)行拆導(dǎo)孔鉆頭、接擴(kuò)孔鉆頭的工作。
12．?dāng)U孔
a. 拆去洗井液膠管，并把冷卻器出水接到井口，供給擴(kuò)孔鉆頭，以冷卻擴(kuò)孔鉆頭并消塵。
b. 調(diào)節(jié)動力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為20 r/min左右，即低轉(zhuǎn)速。
c. 在擴(kuò)孔鉆頭剛接觸巖石時，因巖石表面不平整，為防止擴(kuò)孔鉆頭劇烈晃動而損壞刀具，應(yīng)采用低鉆壓、低轉(zhuǎn)速，待擴(kuò)孔鉆頭全部入孔后，方可進(jìn)行加壓正常鉆進(jìn)。
d.根據(jù)本工程地層的具體情況及鉆井的深度，擴(kuò)孔鉆壓的大小不宜超過300KN。
e. 在擴(kuò)孔鉆進(jìn)開始前，必須檢查并處理距離鉆孔中心1m范圍內(nèi)，工作面的平整情況和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭完全進(jìn)入孔內(nèi)后，進(jìn)行正常的擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
f. 擴(kuò)孔鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩(wěn)，鉆進(jìn)困難時，可能是有大塊矸石落在刀具上擠壓刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將矸石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。
e. 正常擴(kuò)孔時，必須及時將巖渣清除運(yùn)走，下孔口不能堵塞。擴(kuò)孔時，工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落石砸傷，如果必須通過時，應(yīng)用電話通知上水平，停止擴(kuò)孔鉆進(jìn)，然后通過，通過后，再通知上水平，才能擴(kuò)孔施工。
f. 正常擴(kuò)孔時要根據(jù)進(jìn)尺速度和導(dǎo)孔記錄進(jìn)行鉆壓和旋轉(zhuǎn)壓力的調(diào)節(jié)，巖石較軟時，要低鉆壓、高扭矩。巖石較硬時，要高鉆壓、低扭矩，經(jīng)常憋鉆時，要降低鉆壓，在將擴(kuò)透時，必須降低鉆壓和扭矩，直到擴(kuò)孔鉆頭露出。
13．拆機(jī)
擴(kuò)孔完成后，首先將擴(kuò)孔鉆頭用長2.5米24公斤道軌卡在井口位置。將反井鉆機(jī)按照安裝相反的順序進(jìn)行拆除，撤出鉆機(jī)后，從井口提出擴(kuò)孔鉆頭。