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反井施工
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煤礦煤倉反井鉆機(jī)施工安全措施

來源:www.www.penastar.com.cn 作者:admin 日期:2015-08-04 06:39:51 熱度:860 ℃
  一、工程概述
  為滿足礦井建設(shè)的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進(jìn)行,煤倉孔采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)、擴(kuò)孔施工。由工程有限公司負(fù)責(zé)施工。
  本次施工所用鉆機(jī)型號為ZFYD1200型反井鉆機(jī)。
  二、技術(shù)參數(shù)
  導(dǎo)向孔直徑為200mm,擴(kuò)孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。
  三、施工工期
  自鉆機(jī)開鉆至煤倉孔擴(kuò)孔完成工期預(yù)計(jì)為20天時(shí)間。
  四、運(yùn)輸要求
  1.鉆機(jī)等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機(jī)變速箱與平板車用封車器固定好。
  2.根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線,確定主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。
  3.在使用絞車運(yùn)輸時(shí),必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞,不損壞鉆機(jī)零部件。
  4.鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運(yùn)輸。
  5.上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
  6.絞車司機(jī)、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
  7.運(yùn)輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。
  8.其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《煤礦提升運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規(guī)定。
  五、鉆機(jī)安裝要求
  1.鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場后,找好主機(jī)位置,將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。
  2.找好主機(jī)位置,使用卡軌器固定好主機(jī)平板車。
  3.將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。
  4.按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機(jī)各動作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。
  5.將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
  6.安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機(jī)接火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
  7.檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(jī)(11KW)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅(jiān)起主機(jī)。
  8.松開平板車卡軌器,隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。
  9.關(guān)閉輔助電動機(jī),卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯。
  10.安裝機(jī)械手和起吊裝置。
  11.接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。
  六、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
  1.啟動輔助電動機(jī)(點(diǎn)動)觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
  2.調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5Mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5Mpa左右。
  3.將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28Mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
  4.將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。
  5.主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運(yùn)動變化靈敏為止。
  6.檢查機(jī)械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15Mpa時(shí),停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
  7.點(diǎn)動電動機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
  8.先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
  9.觀察油箱液位計(jì),液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí),應(yīng)及時(shí)向油箱加油。
  10.將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。
  七、鉆機(jī)施工
  (一)開孔前的準(zhǔn)備工作
  1.項(xiàng)目部測量部門必須首先對煤倉中心進(jìn)行定位,給定相關(guān)的十字線,并下發(fā)技術(shù)交底。
  2.現(xiàn)場澆注混凝土基礎(chǔ),混凝土基礎(chǔ)尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應(yīng)清理完浮渣,找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝。基礎(chǔ)平面距離導(dǎo)軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
  3.現(xiàn)場設(shè)一臺120開關(guān),2臺80開關(guān),電機(jī)功率分別為主泵電機(jī)為45KW,副泵電機(jī)為5.5KW,水泵電機(jī)為7.5KW。開關(guān)安設(shè)在距鉆空中心約10m處。
  4.在距鉆空中心約5米處設(shè)風(fēng)管和水管,設(shè)3個(gè)出口直徑分別為25mm。
  5.軌道鋪設(shè)至煤倉中心孔1m處。
  6.中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿,抗拉力不低于5噸。
  7.鉆機(jī)底座安裝到基礎(chǔ)上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
  8.現(xiàn)場需挖1個(gè)1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。
  9.大鉆頭運(yùn)至井下透點(diǎn)下水平處。
  10.短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
  11.所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。
  12.準(zhǔn)備好絲扣脂。
  13.各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
  (二)開孔導(dǎo)向孔的施工。
  1.先啟動副泵和后啟支主泵,空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。
  2.將驅(qū)動頭升至最高位置。
  3.把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。
  4.操縱機(jī)械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
  5.將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
  6.測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。
  7.啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9MPa,確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。
  8.調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15KN之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。
  9.短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
  10.按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。
  11.注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
  12.繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。
  (三)擴(kuò)孔施工
  1.導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
  2.將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
  3.檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
  4.施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。
  5.開始提鉆頭擴(kuò)孔。
  6.擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù):
  副泵壓力:5-8MPa
  主泵壓力:5-12MPa
  7.擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機(jī)卸鉆桿除外)。
  8.擴(kuò)至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保最后一根桿安全擴(kuò)完。
  八、鉆機(jī)的撤除
  1.擴(kuò)孔完畢后,將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
  2.用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。
  3.大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí),溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。
  4.擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機(jī)械手。
  5.將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
  6.將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
  7.卡緊運(yùn)搬車卡軌器,運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。
  8.操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。
  9.拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。
  10.拆除電器設(shè)備。
  11.拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí),施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。
  九、安全技術(shù)措施
  1.由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)在煤倉上、下口各安設(shè)一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。
  2.在正常擴(kuò)孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
  3.擴(kuò)孔時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石。
  4.擴(kuò)孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當(dāng)達(dá)到2/3高度時(shí),停止擴(kuò)孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機(jī)不得鉆進(jìn),待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復(fù)反井鉆機(jī)的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。
  5.鉆孔施工時(shí),鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
  6.導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí),項(xiàng)目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。
  7.鉆方施工人員必須每班向項(xiàng)目部調(diào)度室匯報(bào)鉆進(jìn)情況。
  8.施工時(shí),嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
  9.每班進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí),必須進(jìn)行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴(kuò)孔結(jié)束后,項(xiàng)目部應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵,防止墜物傷人。
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