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乳化液泵站常見故障與排除方法
來源:www.www.penastar.com.cn 作者:admin 日期:2016-04-23 09:41:27 熱度:1407 ℃
乳化液泵站常見故障與原因分析
A、有流量無壓力或壓力不足
可能原因:
1. 卸載閥或卸載閥密封不良
2. 先導閥密封不良
3. 卸載閥調(diào)壓彈簧斷裂或疲勞
4. 主閥密封不良
5. 壓力表開關(guān)未打開或閥座變形、堵塞
6. 排液管道開裂
處理方法:
1. 修復或更換;
2. 修復或更換;
3. 更換;
4. 修復或更換;
5. 打開、更換;
6. 更換。
B、柱塞密封處漏液
可能原因是:
1. 密封圈損壞
2. 柱塞室中心不準,柱塞表面有嚴重劃傷、撞毛
處理方法:
1. 及時換;
2. 注意正確裝配工藝。
C、潤滑油油溫升高,發(fā)熱異常
可能原因是:
1. 潤滑油不足或過多,太臟或油質(zhì)選取符合要求,粘度低
2. 軸拐與軸瓦粘毛或軸瓦受壓面不良或配合間隙距離過小
3. 連桿大頭側(cè)面與曲軸限板憋卡
4. 兩半聯(lián)軸器間隙距離太小
5. 超負荷運行時間過長
處理方法:
1. 按油質(zhì)要求控制油量;
2. 更換、調(diào)整間隙;
3. 檢查原因并排除;
4. 調(diào)整;
5. 調(diào)整負荷。
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
起動后無壓力或壓力上不去 |
1、卸載閥單向閥閥面泄漏 2、卸載閥主閥卡住,落不下 3、卸載閥中節(jié)流堵小孔堵塞 4、系統(tǒng)管路泄漏嚴量. |
1、檢查閥面,清除雜物 2、檢查清洗主閥 3、檢查并排除 4、修復系統(tǒng)管路 |
壓力脈動大,流量不足甚至管道振動噪音嚴重 |
1、泵吸液腔空氣未排盡。 2、柱塞密封損壞,排液時漏液,吸液時進氣 3、吸液過濾器堵塞 4、吸液軟管過細過長 5、吸排液閥動作不靈,密封不好。 6、吸排液閥彈簧斷裂 7、蓄能器內(nèi)氮氣無壓力或壓力過高 8、供液不足或供液管內(nèi)有殘余空氣 |
1、擰松泵放氣螺堵(螺釘)放盡空氣 2、檢查柱塞副、修復或更換密封 3、清洗過濾器 4、調(diào)換吸液軟管 5、檢查閥組,清除雜物使動作靈活密封可靠 6、更換彈簧 7、充氣或放氣 8、排除。 |
柱塞密封處漏液嚴重 |
1、柱塞密封圈磨損或損壞 2、柱塞表面有嚴重劃傷拉毛 |
1、更換密封圈 2、更換或修磨柱塞 |
泵運轉(zhuǎn)噪音大,有撞擊聲 |
1、滑塊鎖緊螺套松動 2、軸瓦間隙加大 3、泵內(nèi)有雜物 4、聯(lián)軸器有噪音、電機與泵軸軸線不同軸 |
1、擰緊鎖緊螺套 2、更換 3、清除雜物 4、檢查聯(lián)軸器,調(diào)整電機與泵軸線 |
箱體溫度過高 |
1、潤滑油不足、過多或太臟。 2、軸瓦損壞或曲軸頸拉毛 |
1、加油或清洗油池以及換油 2、修銼修刮曲軸或調(diào)換軸瓦 |
泵壓力突然升高超過調(diào)定壓力 |
1、安全閥失靈 2、卸載閥主閥芯卡住不動作或上節(jié)流堵小孔堵塞 |
1、檢查調(diào)整或者調(diào)換安全閥 2、檢查清洗卸載閥 |
A、有流量無壓力或壓力不足
可能原因:
1. 卸載閥或卸載閥密封不良
2. 先導閥密封不良
3. 卸載閥調(diào)壓彈簧斷裂或疲勞
4. 主閥密封不良
5. 壓力表開關(guān)未打開或閥座變形、堵塞
6. 排液管道開裂
處理方法:
1. 修復或更換;
2. 修復或更換;
3. 更換;
4. 修復或更換;
5. 打開、更換;
6. 更換。
B、柱塞密封處漏液
可能原因是:
1. 密封圈損壞
2. 柱塞室中心不準,柱塞表面有嚴重劃傷、撞毛
處理方法:
1. 及時換;
2. 注意正確裝配工藝。
C、潤滑油油溫升高,發(fā)熱異常
可能原因是:
1. 潤滑油不足或過多,太臟或油質(zhì)選取符合要求,粘度低
2. 軸拐與軸瓦粘毛或軸瓦受壓面不良或配合間隙距離過小
3. 連桿大頭側(cè)面與曲軸限板憋卡
4. 兩半聯(lián)軸器間隙距離太小
5. 超負荷運行時間過長
處理方法:
1. 按油質(zhì)要求控制油量;
2. 更換、調(diào)整間隙;
3. 檢查原因并排除;
4. 調(diào)整;
5. 調(diào)整負荷。
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