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乳化液泵站使用操作規程
來源:www.www.penastar.com.cn 作者:admin 日期:2014-11-25 06:29:40 熱度:626 ℃
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乳化液泵站使用操作規程
一、一般規定
第1條 未經專門培訓,未持合格證的人員不準操作泵站。
第2條 按規定壓力供液,不準隨意更改。
第3條 各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠,不準甩掉,特殊情況,應制定措施報總工程師批準,但不允許長期無保護運行。
第4條 按規定配制乳化液,配比嚴格控制在3%~5%。
第5條 設備初次運轉150小進后,更換潤滑油,以后每運轉300小時應更換潤滑油。
二、啟動前的檢查
第6條 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
第7條 泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜。
第8條 各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。
第9條 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象;液面是否在液箱的2/3高度位置以上,潤滑油是否達到規定位置。
三、啟動程序
第10條 確認無誤后,把吸液腔空氣放盡并出液,擰緊放氣堵。
第11條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
第12條 點動電機,觀察電機轉向與箭頭所示方向是否一致,否則應將開關換向。
第13條 啟動電動機,空載運行5-10分鐘,然后慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按要求進行檢查,發現問題,及時處理,否則不準工作。
第14條 接到工作面開車信號后,啟動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
四、運轉中的注意事項
第15條 運轉過程中應注意以下事項:
(1)各種儀表顯示情況。
(2)機器聲音是否正常。
(3)機器溫度是否超限,油溫應低于85℃
(4)乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。
(5)柱塞是否潤滑,密封是否良好。
(6)乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。
(7)當環境溫度小于0℃時,停泵后必須將吸液腔內乳化液放盡,以免凍壞箱體。
第16條 發現下列情況之一時,應立即停泵:
(1)異聲異味;
(2)溫度超過規定;
(3)壓力表指示不正常;
(4)乳化液溫度超過40℃ ,或乳化液箱中液面低于規定位置;
(5)控制閥失效、失控;
(6)過濾器損壞或被堵不能過濾;
(7)供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第17條 事故停泵或收工停泵都應按下列順序操作:
(1)打開手動卸載閥,使泵空載運行;
(2)關閉高壓供液閥和吸液閥;
(3)按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。
第18條 注意工作面停泵呼叫,停泵動作迅速,停泵期間,司機不準脫離崗位。
第19條 工作面呼叫停泵后,必須得到工作面呼叫人員的開泵信號可再次開泵,無論是本機故障停泵,還是工作面呼叫停泵,再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。
第20條 泵正常運轉中安全閥不應動作。
五、檢修時的操作
第21條 泵站檢修必須停泵,切斷電源并進行可靠的閉鎖。
第22條 供液系統檢修必須用正確方法,將系統余壓完全釋放后方可進行。
第23條 泵站系統各種壓力控制元件,如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢,定期清洗各種過濾器。
第24條 部件檢修更換,注油配液應采取有效防塵防污措施,保持設備、油質部件清潔。
六、乳化液配制
第25條 乳化液配制比例為3-5%,本站乳化液箱容積為600L(kg),第一次或液箱清洗后配制乳化液,應先加滿清水,然后加乳化油18-20kg,使用到規定位置后加清水400L,然后按比例加乳化油;不得改變配制比例。
第26條 隨時檢查液箱、過濾器,至少每周清洗液箱一次,以保證乳化液質量。
七、收尾工作
第27條 接到停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第28條 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第29條 向接班司機交清情況后,填寫運轉和交接班記錄。
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